دستگاه خمکاری حرارتی اتوماتیک CNC با ضخامت ورق خمکاری 2-20 میلیمتر برای نبشی فولادی
معرفی محصول:
این سیستم خمکاری حرارتی CNC با دقت طراحی شده و به طور دقیق در کارخانه آزمایش شده است تا خمکاری دقیق پروفیلهای نبشی فولادی و ورقهای فلزی تخت را فراهم کند. این دستگاه به طور خاص برای برآورده کردن استانداردهای تولید سختگیرانه صنایع حیاتی مانند ساخت فولاد سازهای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری ساخته شده است. این سیستم با دقت شکلدهی قابل اعتماد و قابلیت اطمینان عملیاتی مداوم خود، تضمین میکند که نبشی فولادی خم شده و پانلهای فلزی مطابق با مشخصات ابعادی دقیق و الزامات ساختاری باشند و امکان پیشرفت روان و کارآمد فرآیندهای تولیدی بعدی را فراهم میکند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (کیلو نیوتن) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمکاری دو طرفه خارجی (بال بال) (میلیمتر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمکاری دو طرفه خارجی برای نبشیها (درجه) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمکاری تک طرفه نبشی به جلو (میلیمتر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمکاری تک طرفه نبشی به جلو (درجه) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت ورق خمکاری (میلیمتر) |
2~16 |
2~20 |
| عرض ورق خمکاری (میلیمتر) |
700 |
900 |
| درجه خمکاری برای ورقها (درجه) |
90 درجه |
90 درجه |
| محدوده باز و بسته شدن نبشی (میلیمتر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن نبشی (درجه) |
16 درجه |
16 درجه |
| کورس مخزن روغن (میلیمتر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلیمتر) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (کیلووات) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (لیتر) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگیهای محصول:
1. این سیستم مجهز به کنترلر منطقی قابل برنامهریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای رابط کاربری لمسی بصری است که ورود دادهها را کارآمد کرده و ردیابی پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی تسهیل میکند. این قابلیت، گردش کار روان و کاربرپسندی را برای عملیات روزمره تضمین میکند.
2. این دستگاه از فناوری پیشرفته گرمایش القایی با فرکانس فراصوت هوشمند استفاده میکند - یک راه حل نوآورانه که بهرهوری تولید را افزایش میدهد، هزینههای تولید را کاهش میدهد و انطباق کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست و مقررات تأسیسات را تضمین میکند.
3. به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزارهای کمکی یا تنظیمات قالب را از بین میبرد و در نتیجه پیکربندی کل فرآیند تولید را ساده و روان میکند.
4. با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم خمکاری دقیق قطعات کار را تضمین میکند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت بالای محصول را حفظ کرده و بهرهوری کلی تولید را افزایش میدهد.
5. این تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک مستقل و یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه است - یک پیکربندی پیشرفته که عملکرد بصری و کاربرپسند را امکانپذیر میسازد، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین میکند و از قابلیتهای تولید با حجم بالا پشتیبانی میکند.
6. فناوری پرس سرد را میتوان برای پردازش قطعات نبشی فولادی با ابعاد حداکثر L100×L100×10 (میلیمتر) به شرطی که زاویه خمکاری مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند، به کار برد.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد طول میکشد (بسته به درجه مواد و مشخصات ابعادی قطعات در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت قطعات کار تنها زمانی آغاز میشود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز داغ قرمز) برسد، با پارامترهای فرآیند خاصی که توسط نوع ماده و تلرانسهای زاویه خمکاری مورد نیاز تعیین میشود.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، اپراتورها میتوانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا با استفاده از سوئیچ پدال پا برای فعال کردن توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی شامل مجموعهای از مراحل است، از جمله تغذیه گرمایش، اعمال حرارت، عقبنشینی عناصر گرمایش پس از اتمام، بستن و فشردهسازی قطعه کار، بلند کردن رم، و تخلیه و بازیابی نهایی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد میتواند بلافاصله آغاز شود. رم فشار نیازی به بازگشت به موقعیت اولیه خود ندارد؛ در عوض، قالب پرس پایینی بالا میآید تا شکاف 100 میلیمتری ایجاد کند و امکان برداشتن آسان قطعه کار را فراهم کند. این توالی عملیاتی ساده شده به طور قابل توجهی بهرهوری کلی فرآیند را بهبود میبخشد.
این نمونههای آزمایشی که از خط تولید ماشینآلات پانچ، برش و علامتگذاری نبشی فولادی تهیه شدهاند، مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی رایج در صنعت برجهای نبشی فولادی را نشان میدهند. آنها روشی مستقیم برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت و مهارت تجهیزات در اختیار کاربران قرار میدهند - شاخصهای کلیدی عملکرد که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی سختگیرانه تولید برجهای نبشی فولادی نشان میدهند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، که در آن دکلهای انتقال در معرض شرایط آب و هوایی سخت و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات برای پردازش قطعات نبشی فولادی که به عنوان چارچوب اصلی تحمل بار دکلها عمل میکنند، ضروری است. این دستگاه به طور مداوم عملیات حفاری و پرس را بر روی نبشی فولادی مورد استفاده در بدنه دکل، بازوهای عرضی و سایر عناصر ساختاری حیاتی انجام میدهد و دقت بالا و یکپارچگی ساختاری استثنایی را تضمین میکند. این فرآیند دوام کلی دکلهای انتقال را تقویت میکند که برای عملکرد ایمن و مداوم سیستمهای انتقال قدرت UHV حیاتی است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
