Q235 Q345 پردازش مواد لوله فولادی CNC ماشین رول سازی خط فشار 10 MPa

Q235 Q345 پردازش مواد لوله فولادی CNC ماشین رول سازی خط فشار 10 MPa

محدوده پردازش:

محدوده تولید لوله گرد: φ60-φ165mm
محدوده تولید لوله مربع: 50×50-125×125mm
محدوده تولید لوله مستطیل: 40×60-150×100mm
ضخامت دیواره: 2.0-6.0mm (لوله گرد) ، 2.0-5.5mm (لوله مربع)

خلاصه ی محصول:

این خط به طور عمده برای تولید لوله های فولادی برقی با قطر 60 تا 165 میلی متر و ضخامت دیواره 2.0 تا 6.0 میلی متر طراحی شده است.و لوله های شکل ویژه ای در محدوده لوله های گردبا اضافه کردن تجهیزات لازم، می تواند در نهایت لوله API 5L را تولید کند.این خط تولید با ادغام تجهیزات مشابه از منابع داخلی و بین المللی طراحی و تولید شده است، با توجه به شرایط ملی کشورم و از طریق نوآوری جسورانه و مشاوره گسترده با کاربران.

دامنه تولید لوله های فولادی

فرآیند تولید:

باز کردن → صاف کردن، چسباندن و صاف کردن → تراش و جوش دادن → حلقه زدن → شکل دادن، جوش دادن با فرکانس بالا، حذف برر خارجی، پر کردن مجدد روی روی روی روی، خنک کردن، اندازه گیری،راست کردن خشن → تنظیم طول نردبان پرنده → بازرسی و جمع آوری → بسته بندی → وزن کردن → برچسب گذاری → نگهداری

عملکرد تجهیزات:

1سیستم الکتریکی:

سیستم کنترل الکتریکی شامل دو بخش است: یک واحد کنترل و یک واحد نظارت رایانه ای که هر دو مستقل از یکدیگر کار می کنند.
حالت های عملیاتی شامل حالت دستی و اتوماتیک می باشد.

1) توابع کنترل اساسی دستگاه آزمایش فشار هیدرولیک:

جمع آوری و مدیریت داده های تولید
نتایج آزمایش فشار هیدرولیکی در هر دو قالب کاغذی و بدون کاغذ ثبت می شوند.فشار تست دستگاه آزمایش فشار هیدرولیک در زمان واقعی از طریق نرم افزار نظارت بر دستگاه آزمایش فشار هیدرولیک نظارت می شودپارامترهای مانند فشار تنظیم شده، زمان نگه داری، ارزش پیش بارگیری، شماره لوله، مشخصات لوله، مواد لوله، اپراتور، استاندارد اجرای، طول لوله، تیم آزمایش،و نتیجه گیری های آزمایش می تواند ورودی.
ارزش فشار هیدرولیکی فعلی به طور خودکار ثبت می شود. در طول فشار افزایش و حالت نگه داری، منحنی فشار نمایش داده می شود.
پس از آزمایش، داده ها می توانند ذخیره شوند و داده های دقیق آزمایش، مانند زمان فشار، می توانند مشاهده و چاپ شوند.
عملکرد پرس و جوی رکورد شامل پرس و جوی داده های فعلی و تاریخی است و از پرس و جوی محلی و از راه دور ، پشتیبان گیری و چاپ پشتیبانی می کند.
عملکرد پشتیبان گیری از داده ها امکان پشتیبان گیری از داده های آزمایش اخیر یا ماهانه را به عنوان مورد نیاز توسط سازنده فراهم می کند.

2) انتخاب حالت کار تجهیزات:
سه حالت عملیاتی در دسترس است: دستی، نیمه خودکار و خودکار.
از کنترل شروع و توقف عادی و کنترل توقف اضطراری در شرایط اضطراری برخوردار است. در حالی که محرک ها پس از توقف اضطراری خاموش می شوند،شاخص های ورودی و خروجی PLC همچنان روشن هستند.، آسان کردن جستجو و تشخیص اطلاعات خطا.

3) نظارت بر کامپیوتر:
بر اساس نیازهای تولید و کنترل، عملکرد و نظارت بصری و قابل اعتماد بر کل فرآیند تولید را فراهم می کند.
این ویژگی توانایی تنظیم، ذخیره، آپلود و دانلود پارامترهای فرآیند تولید و پارامترهای عملیاتی تجهیزات را دارد.
این سیستم نمایش پویا از وضعیت عملیاتی تجهیزات کلی و محلی سیستم کنترل را فراهم می کند.
به طور خودکار گزارش های تولید را تولید، ذخیره و چاپ می کند.
آن را نشان می دهد، ثبت و چاپ سیستم خطای و سیگنال های هشدار.

4) تجهیزات الکتریکی:
کابینت کنترل، کابینت کنترل PLC، کنسول عملیات (1 واحد)
اجزای تشخیصی (یک مجموعه)
PLC از یک سری محصول بالغ استفاده می کند؛
صفحه لمسی کنسول کنترل از یک صفحه نمایش رنگی استفاده می کند.
اجزای الکتریکی ولتاژ پایین از مارک های معروف داخلی استفاده می کنند.

2. سیستم هیدرولیک - 1 مجموعه

عملکرد: کنترل عملکرد تمام اجزای هیدرولیکی در کل واحد.
اجزای: شامل یک ایستگاه هیدرولیک مستقل، چندین ایستگاه شیر و لوله های هیدرولیک است.

A. ایستگاه هیدرولیک شامل یک مخزن روغن، یک پمپ اصلی و شیرهای هیدرولیک است.

ب. ایستگاه شیر از بلوک های شیر جداگانه تشکیل شده است. هر بلوک شیر شامل یک شیر عقب، یک شیر فشار، یک شیر گاز، یک بلوک شیر، یک شیر توپ، یک سینی جمع آوری روغن،یک جعبه اتصال الکتریکی، و لوله کشی بر روی بلوک دریچه، کنترل عملکرد محرک های هیدرولیک در هر واحد.

ج. لوله های هیدرولیکی شامل لوله های فولادی بدون درز، کلیمپ لوله، مفاصل لوله و لوله های با فشار بالا است.فشار سیستم با توجه به نیازهای منطقه ای و استفاده تنظیم شده و در نزدیکی قرار دارد.
مخزن ایستگاه هیدرولیک مجهز به یک سیستم خنک کننده هیدرولیک خارجی روغن است و یک حوض جمع آوری روغن در سطح بالای مخزن قرار دارد.
سیستم مجهز به دستگاه های ایمنی برای جلوگیری از بیش از حد و شوک هیدرولیکی است.
ساختار سیستم ساده و عملی است، محرک ها پایدار و انعطاف پذیر هستند و تنظیم و نگهداری آسان است.
طرح و نصب قطعات هیدرولیکی (تجهیزات) ایمن و قابل اعتماد و مطابق با استانداردهای ایمنی و دستورالعمل های مربوطه محصول باشد.
یک فیلتر روغن در سیستم نصب شده است و دقت فیلتر کردن نیازهای اجزای سیستم را برآورده می کند.
یک خنک کننده در سیستم نصب شده است تا عملکرد مداوم در دمای محیط را تضمین کند، با دمای روغن و شاخص های لرزش بیش از مقادیر مشخص نشده است.
طرح لوله ها مرتب، امن و مطابق با الزامات است، که جداسازی کامل ماشین، نگهداری و تعویض را تسهیل می کند.