دستگاه شکل دهی غلتکی برای تولید لوله های فولادی گرد با ضخامت دیواره از 2 متر تا 6 متر

دستگاه شکل دادن رولر برای تولید لوله های فلزی گرد با ضخامت دیوار از 2m تا 6m

محدوده پردازش:

محدوده تولید لوله گرد: φ60-φ165mm
محدوده تولید لوله مربع: 50×50-125×125mm
محدوده تولید لوله مستطیل: 40×60-150×100mm
ضخامت دیواره: 2.0-6.0mm (لوله گرد) ، 2.0-5.5mm (لوله مربع)

خلاصه ی محصول:

این خط به طور عمده برای تولید لوله های فولادی برقی با قطر 60 تا 165 میلی متر و ضخامت دیواره 2.0 تا 6.0 میلی متر طراحی شده است.و لوله های شکل ویژه ای در محدوده لوله های گردبا اضافه کردن تجهیزات لازم، می تواند در نهایت لوله API 5L را تولید کند.این خط تولید با ادغام تجهیزات مشابه از منابع داخلی و بین المللی طراحی و تولید شده است، با توجه به شرایط ملی کشورم و از طریق نوآوری جسورانه و مشاوره گسترده با کاربران.

دامنه تولید لوله های فولادی

فرآیند تولید:

باز کردن → صاف کردن، چسباندن و صاف کردن → تراش و جوش دادن → حلقه زدن → شکل دادن، جوش دادن با فرکانس بالا، حذف برر خارجی، پر کردن مجدد روی روی روی روی، خنک کردن، اندازه گیری،راست کردن خشن → تنظیم طول نردبان پرنده → بازرسی و جمع آوری → بسته بندی → وزن کردن → برچسب گذاری → نگهداری

عملکرد تجهیزات:

این پریس هیدرولیکی دارای چهار مرحله اصلی است: شستشوی دیوار داخلی، حامل بستر زنجیره ای، مرکز آزمایش فشار، دستگاه تخلیه، سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی.

1) سیستم آب پاشی: شامل توابع تراز و آب پاشی است. یک دستگاه تغذیه، لوله ها را به صورت کمی از پلت فرم بارگیری به ایستگاه تراز برای تراز تغذیه می کند.یک پمپ سانتریفیوژ با فشار پایین آب تازه صنعتی را جذب می کند، که از طریق دریچه های مختلف به سر شستشو متصل می شود.این آب را پاک کردن ناخالصی از لوله قبل از آزمایش فشار شروع جلوگیری از ناخالصی های باقی مانده از آسیب رساندن به مهر و موم در تجهیزات.

2) مکانیسم حمل زنجیره ای: با توجه به طیف گسترده ای از طول های برش برای لوله های فولادی تحت فشار، ساختار حمل زنجیره ای بستر پیکربندی زیر را اتخاذ می کند:مکانیسم بستر زنجیره ای شامل دو مجموعه از تخت های زنجیره ای مستقل است. یک مجموعه به پایه با یک صندلی ثابت ثابت است، حفظ بی حرکت خود را.مکانیسم های پشتیبانی در کنار تخت های زنجیره نصب شده است تا از خم شدن لوله های فولادی قطر کوچک در هنگام قرار دادن بر روی زنجیره جلوگیری شودیک مجموعه دیگر از تخت های زنجیره ای به یک صندلی متحرک (با مکانیسم های پشتیبانی نصب شده در سمت ها) ثابت می شود و به عنوان لوله های فولادی از طول های مختلف استفاده می شود، به موقعیت مربوطه حرکت می کند.تضمین تحویل بدون مشکل لوله های فولادی مختلف برش به طول به مرکز آزمایش فشاراین ساختار آزمایش فشار لوله های فولادی را بدون جدا کردن بستر های زنجیره ای و سایر مکانیسم ها آسان می کند.

3) مرکز آزمایش فشار دو ایستگاه شامل یک صندلی ثابت، یک صندلی متحرک، یک پایه ثابت، یک سر آزمایش فشار، یک دستگاه کلیمپ، یک سیستم آب با فشار پایین، یک سیستم آب با فشار بالا،و سایر اجزای آن.

صندلی متحرک برای آزمایش فشار شامل یک پشتیبان، مکانیسم حرکت کننده سیلندر اصلی، یک بدن شیر، مکانیسم قفل، بدن شیر تخلیه و مکانیسم سلندر اصلی است.پشتیبانی یک ساختار جوش است که در درجه اول پشتیبانی از اجزای ذکر شده در بالاسیلندر 5 در مکانیسم حرکت سیلندر اصلی بدن شیر را به جلو حرکت می دهد و به پایان لوله اجازه می دهد تا به مجموعه سر آزمایش فشار وارد شود.مکانیسم قفل زمانی که طول لوله آزمایش فشار تغییر استفاده می شودپایه متحرک توسط یک موتور AC2.2kW با توجه به طول مشخص شده به موقعیت مشخص شده منتقل می شود.مکانیسم قفل یک پین استوانه ای را در موقعیت مربوطه بر روی پایه ثابت قرار می دهد تا پایه متحرک را قرار دهدمجموعه اصلی سیلندرهای آزمایش فشار، فشار آب و روغن را در هنگام افزایش طول لوله متعادل نگه می دارد.بدن شیر خروجی هوا را از لوله خارج می کند زمانی که آب به دیواره داخلی لوله شستشو می شودپس از خروجی، هوا از طریق سیلندر آزاد می شود و بدن شیر بسته می شود، اطمینان از ارزش های فشار پایدار و مدت زمان.

پایه ثابت آزمایش فشار شامل یک پشتیبانی، بدن شیر، شیر پر کردن آب، مکانیسم تنظیم سیلندر و سیستم لوله کشی آب است.مکانیسم تنظیم اصلی سیلندر از سیلندر برای تنظیم بدن دریچه استفاده می کند تا اجازه دهد تا چهره پای پایپ وارد سر آزمایش شودشیر پر کردن آب بدن شیر را باز می کند تا اجازه دهد آب با فشار پایین به لوله برسد و بدن شیر را برای افزایش فشار و حفظ فشار می بندد.دستگاه قفل شامل مکانیسم قفل است.، رول ها، یک مجموعه چرخ و یک پشتیبانی. مکانیسم کلیمپ توسط یک سیلندر هیدرولیکی که لوله فولادی را در هر دو طرف کلیمپ می کند و به طور همزمان حرکت می کند، کار می کند.مجموعه رول تنظیم موقعیت مکانیسم clamping را با توجه به طول لولهمجموعه رولر می تواند در ارتفاع تنظیم شود تا متناسب با قطر لوله، اطمینان حاصل شود که لوله های قطر متفاوت همیشه در فشار آب قرار دارند.

سر آزمایش یک لوله بسته شده رادیال از پلی اورتان است. مهر و موم ها با مهر و موم های مربوطه برای اندازه های مختلف لوله جایگزین می شوند.کلیمپ مرکز خودکار هیدرولیک به وسیله سیلندر اجازه می دهد تا اسلیپ های مرکزی قابل تعویض برای جای دادن لوله های مختلف اندازه. این تضمین می کند مهر و موم فشار عالی و یک عمر خدمت طولانی. سه مجموعه از مجموعه های سر آزمایش شامل: Φ60، Φ119، و Φ165. اندازه های دیگر می تواند سفارشی یا توسط مشتری فراهم شود.

سیستم فشار آب شامل یک سیستم تزریق آب با فشار پایین و یک سیستم پر کردن آب با فشار بالا است.پمپ سانتریفیوژ با یک مکش برای تامین آب خودکار از یک مخزن آب با فشار پایینسیستم پر کردن آب با فشار بالا متشکل از یک پمپ پلنگر با فشار بالا، یک مجموعه دریچه باز و یک سیستم دریچه بای پاس است.آن را انجام آزمایش فشار رادیال قبل از مهر و افزایش فشار داخلی در لوله فولادآن را به پیش مهر و موم مهر و موم های شکاف بزرگ و یا به طور مستقیم افزایش و حفظ فشار بر اساس فشار آزمایش.

دستگاه تخلیه آب شامل یک دستگاه بستن هوا، یک دستگاه بلند کردن و یک دستگاه نگهدارنده مواد است. پس از اعمال فشار، دستگاه بلند کردن لوله فولادی را بالا می برد.اجازه می دهد آب درون دیواره لوله به خارج جریان یابددر طول این فرآیند، دستگاه نگهدارنده مواد لوله را در جای خود نگه می دارد تا از چرخیدن آن جلوگیری کند. دستگاه بستن هوا آب و سایر ناخالصی ها را از دیواره لوله حذف می کند.

سیستم هیدرولیک:

این سیستم شامل یک ایستگاه هیدرولیک مستقل است. روغن هیدرولیک باید هر شش ماه یکبار عوض شود و مخزن باید از زباله ها پاک شود و دوباره با روغن تمیز پر شود.

ویژگی های عملکرد سیستم هیدرولیک:

فشار سیستم با توجه به نیازهای منطقه و استفاده تنظیم می شود و در نزدیکی آن قرار دارد.

مخزن ایستگاه هیدرولیک دارای یک سیستم خنک کننده هیدرولیک خارجی روغن و یک حوض جمع آوری روغن در سطح بالای مخزن است.

ایستگاه هیدرولیکی از اتصال های چندگانه استفاده می کند و قطعات شیر از پکن هود هیدرولیک است.

ایستگاه هیدرولیک مجهز به یک سیستم هشدار سطح روغن است که به طور خودکار یک زنگ هنگام کاهش سطح روغن به یک سطح خاص، اطمینان از سطح روغن در مخزن حفظ می شود.لوله ها مرتب شده اند، امن و مطابق با الزامات، آسان کردن جدا کردن واحد و انجام تعمیر و نگهداری لوله کشی.