|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| لوله گرد: | φ60 - φ165 میلی متر | لوله مربع: | 50x50 - 125x125mm |
|---|---|---|---|
| لوله مستطیل: | 40x60 - 150x100mm | ضخامت دیوار: | 2.0 - 6.0 میلی متر (لوله گرد)، 2.0 - 5.5 میلی متر (لوله مربع) |
| قطر داخلی: | φ650-φ710 میلی متر (تعیین می شود) | قطر بیرونی: | φ1100-φ2000 میلی متر |
| وزن خنک کننده: | ≤10 تن | عرض نوار: | 190-500 میلی متر |
| برجسته کردن: | دستگاه ساخت رول لوله گرد با کارایی بالا,ماشين توليد رولر 90KW با گارانتي,120 تا 150 قطعه در ساعت ماشین شکل دادن,90KW roller forming machine with warranty,120-150 pieces per hour forming machine |
||
120-150 قطعه / ساعت کارایی دور لوله رول ماشین شکل 90KW ظرفیت نصب شده
محدوده پردازش:
محدوده تولید لوله گرد: φ60-φ165mm
محدوده تولید لوله مربع: 50×50-125×125mm
محدوده تولید لوله مستطیل: 40×60-150×100mm
ضخامت دیواره: 2.0-6.0mm (لوله گرد) ، 2.0-5.5mm (لوله مربع)
خلاصه ی محصول:
این خط به طور عمده برای تولید لوله های فولادی برقی با قطر 60 تا 165 میلی متر و ضخامت دیواره 2.0 تا 6.0 میلی متر طراحی شده است.و لوله های شکل ویژه ای در محدوده لوله های گردبا اضافه کردن تجهیزات لازم، می تواند در نهایت لوله API 5L را تولید کند.این خط تولید با ادغام تجهیزات مشابه از منابع داخلی و بین المللی طراحی و تولید شده است، با توجه به شرایط ملی کشورم و از طریق نوآوری جسورانه و مشاوره گسترده با کاربران.
دامنه تولید لوله های فولادی
| لوله گرد | φ60 - φ165mm |
| لوله مربع | 50x50 - 125x125 میلی متر |
| لوله مستطیل | 40x60 - 150x100 میلی متر |
| ضخامت دیوار | 2.0 - 6.0mm (الگرده) ، 2.0 - 5.5mm (الگرده مربع) |
فرآیند تولید:
باز کردن → صاف کردن، چسباندن و صاف کردن → تراش و جوش دادن → حلقه زدن → شکل دادن، جوش دادن با فرکانس بالا، حذف برر خارجی، پر کردن مجدد روی روی روی روی، خنک کردن، اندازه گیری،راست کردن خشن → تنظیم طول نردبان پرنده → بازرسی و جمع آوری → بسته بندی → وزن کردن → برچسب گذاری → نگهداری
![]()
ترکیب تجهیزات و پارامترهای اصلی هر واحد
1. φ165 دو ایستگاه کاملا اتوماتیک ماشین صاف کردن
اجزای تجهیزات:
سیستم کنترل الکترونیک:
سیستم اتوماتیک با استفاده از PLC Mitsubishi کار می کند.
از یک درایو سرعت متغیر Yaskawa (VFD) وارد شده از ژاپن برای کنترل سرعت قدم استفاده می شود.
کابینت کنترل اصلی شامل یک سیستم کنترل PLC، VFD و رله است.
قطعات الکتريکي وارداتي شنيدر هستند، با يک پیچ سربي 56 ميلي متر از Hiwin.
صفحه لمسي 10 اينچي
سیستم مکانیکی:
1) سیستم تغذیه (2 مجموعه)
2) سیستم پشتیبانی و چسبندگی لوله فولادی (2 مجموعه در هر طرف)
3) قطعات سر Spindle واحد قدرت و سیستم موتور درایو (2 مجموعه)
4) توزیع پرتو راه رفتن و سیستم انتقال پله (یک مجموعه برای هر یک از سه خط)
5) سیستم موقعیت گیری فورک ثابت (یک مجموعه برای هر یک از سه خط)
6) دو لوله تنظیم رول و سیستم باز کننده (2 مجموعه) 7) با سه اندازه مختلف کلیمپ در دسترس است.
![]()
| قطر لوله پردازش | 60.0mm-165.0mm |
| ضخامت دیواره لوله پردازش | 2.0-6.0mm |
| محدوده طول لوله صاف کننده | 5.0 تا 6.0 متر |
| قدم به قدم | ۵۵۰ میلی متر |
| فاصله لوله | 300 میلی متر |
| سرعت صاف شدن | 8-10 لوله/دقیقه |
| موتور ماشین ترازنده | 30kW، 6 مرحله، 2 واحد (با دو اینورتر 37kW برای تنظیم سرعت برش) |
| قدرت مرحله ای | 30kW، 4 مرحله، 2 واحد (با یک اینورتر 37kW برای تنظیم سرعت برش) |
| موتور فشار | 1.1kW، 4 مرحله، 2 واحد |
| روش تغذیه | موتور سرو |
سیستم کلیمپ: کفش کلیمپ یک طراحی نامتقارن را اتخاذ می کند. کفش کلیمپ پایین در 120 درجه طراحی شده است تا صاف شدن دقیق لوله را تضمین کند.کفش کلیمپ بالا در درجه 60 برای کلیمپ بهتر طراحی شده است. سیستم مرحله ای: سیستم مرحله ای طراحی ضد وزن و ساختار جعبه دوگانه را اتخاذ می کند.تنظیم سرعت تبدیل فرکانس به دست آوردن گام سریع برای دیدار با انواع لوله های سطح سر سرعت الزامات.
![]()
3. Φ165mm مطبوعات هیدرولیکی دو ایستگاه
مرور کلی
این تجهیزات در بخش نهایی یک خط تولید لوله فولادی راست قرار دارد و برای آزمایش هیدرولیک آفلاین لوله های فولادی دوخته شده راست استفاده می شود.سطح فنی آن با استاندارد ASTM برای آزمایش هیدرولیک لوله های فولادی مطابقت دارد. مطبوعات شامل یک جریان فرآیند شامل شستشوی، انتقال، کلیمپ، آزمایش فشار، حفظ فشار و تخلیه است. عملیات توسط یک PLC کنترل می شود، که بهره وری بالا را ارائه می دهد.ثبات، و نگهداری آسان
![]()
پارامترهای فنی:
| محدوده قطر لوله های فولادی آزمایش | Φ60-Φ165 میلی متر |
| طول لوله فولادی آزمایش | 6 تا 12 متری |
| مواد لوله های فولادی آزمایش | Q235، Q345 |
| حداکثر فشار آزمایش | حداکثر 10 MPa |
| زمان اقامت (قابل تنظیم) | 3 تا 10 ثانیه (زمان نگه داشتن منظم حدود 5 ثانیه است) |
| تعداد لوله های آزمایش شده در هر زمان (پایگاه دوگانه) | 2 لوله/بررسی |
| نوع مهر | مهر شعاعی خارجی |
| الزامات لوله | راست بودن: بدن لوله ≤ 2 mm/m، انتهای لوله ≤ 3 mm (طول انتهای لوله 1 متر) ، طول کلی ≤ 20 mm؛ انتهای لوله باید پاک شوند. |
| متوسطه تست | امولسیون/آب (ضمان کنید که محیط تمیز و بدون ناخالصی باشد) |
| روش شستشو | پمپ سانتریفیوژ با فشار پایین IS125-100-315, P=15 kW |
| چرخش رول فعال آبشوری | کاهش دهنده XWD1.1-3-47، P=1.1 kW |
| روش پر کردن آب با فشار پایین | پمپ سانتریفیوژ فشار پایین IS150-125-315, قدرت = 22kW |
| روش تقویت | پمپ پیستون با فشار بالا 3D2-SZ-135/14, قدرت = 30kW |
| سیلندر اصلی پای ثابت | قطر سیلندر φ220/160×550 |
| سیلندر اصلی حرکت پذیر | قطر سیلندر φ220/160×550 |
| سیلندر قفل | HSGL01-50/25E-2501-135X419 |
| موتور حمل و نقل تخت زنجیری | AC 2.2kW (دستور فرکانس متغیر) |
| ظرفیت نصب شده | ~90kW |
| کارایی | 120 تا 150 قطعه در ساعت |
![]()
4جریان فرآیند:
Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.
![]()
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208