قدرت موتور 22 کیلووات CNC دستگاه منجوق اتوماتیک فولادی زاویه دار با عملیات حرارتی
معرفی محصول:
این سیستم خمشی حرارتی CNC به طرز ماهرانه ای طراحی شده و در کارخانه به شدت آزمایش شده است تا خمش دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی تخت را ارائه دهد. این بنا برای برآورده کردن الزامات تولید سختگیرانه صنایع مهم مانند ساخت فولاد سازه، ساخت قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری ساخته شده است. این سیستم با دقت شکلدهی قابل اعتماد و عملکرد عملیاتی ثابت، تضمین میکند که پانلهای فولادی و فلزی با زاویه خمیده با مشخصات دقیق ابعادی و ساختاری مطابقت داشته باشند و پیشرفت روان و کارآمد را در فرآیندهای تولید پاییندست بعدی ممکن میسازد.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمش دو طرفه بیرونی (پاشنه به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمش دو طرفه به بیرون برای زاویه (°) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمشی منفرد رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی یک طرفه فولادی به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خمشی (میلی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خمشی (میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمش برای صفحات (°) |
90 درجه |
90 درجه |
| زاویه باز و بسته شدن (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز و بسته شدن درجه (°) |
16 درجه |
16 درجه |
| ضربه مخزن نفت (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه نمایش لمسی کاربر پسند است که امکان ورودی داده کارآمد و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملیاتی را فراهم می کند. این قابلیت گردش کار روان و شهودی را برای عملیات روزانه تضمین می کند.
2. دستگاه از پیشرفته ترین فناوری گرمایش القایی فرکانس اولتراسونیک هوشمند استفاده می کند - یک راه حل پیشرفته که راندمان تولید را افزایش می دهد، هزینه های ساخت را کاهش می دهد و انطباق کامل با استانداردها و مقررات حفاظت از محیط زیست تاسیسات را تضمین می کند.
3. به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیمات قالب را از بین می برد، در نتیجه کل پیکربندی فرآیند تولید را ساده و ساده می کند.
4. با ادغام فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم خمش دقیق قطعات کار را تضمین می کند و به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و در عین حال کارایی کلی تولید را افزایش می دهد.
5. تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک مستقل و یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه است—پیکربندی پیشرفته ای که عملیات بصری و کاربرپسند را امکان پذیر می کند، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و از قابلیت های تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند.
6. برای پردازش اجزای فولادی زاویه دار با ابعاد تا L100×L100×10 (mm)، ممکن است از فناوری پرس سرد استفاده شود، مشروط بر اینکه زاویه خمش مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در واحد طول می کشد (بسته به درجه مواد و مشخصات ابعادی اجزای در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت تنها زمانی شروع می شود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد برسد (فاز قرمز داغ)، با پارامترهای فرآیند خاص که بر اساس نوع ماده و تحمل زاویه خمش مورد نیاز تعریف می شوند.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی قطعه کار، هنگامی که پارامترهای فرآیند پیکربندی شدند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه استارت یا فعال کردن سوئیچ پدال پایی برای راه اندازی توالی کاملاً خودکار شروع کنند. این دنباله مجموعه ای از مراحل از پیش تعریف شده را دنبال می کند، از جمله تغذیه گرمایش، اعمال حرارتی، جمع شدن عناصر گرمایش پس از اتمام، گیره و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن قوچ و در نهایت تخلیه و بازیابی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت ترکیبی پردازش حرارتی و پرس سرد، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله شروع شود. رم فشار نیازی به بازگشت به موقعیت اصلی خود ندارد. در عوض، قالب تحت فشار برای ایجاد شکاف 100 میلیمتری بالا میرود که امکان برداشتن آسان قطعه کار را فراهم میکند. این توالی عملیاتی ساده به طور قابل توجهی کارایی کلی فرآیند را بهبود می بخشد.
این نمونه های آزمایشی که از خط تولید ماشین آلات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه دار تهیه می شوند، مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی را نشان می دهند که معمولاً در صنعت برج های فولادی زاویه ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها روشی مستقیم برای ارزیابی کیفیت پردازش تجهیزات، دقت و مهارت در اختیار کاربران قرار می دهند - شاخص های کلیدی عملکرد که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی دقیق تولید برج های فولادی زاویه دار نشان می دهد.
در ساخت خطوط انتقال فوقالعاده ولتاژ (UHV)، جایی که دکلهای انتقال برای تحمل شرایط آب و هوایی سخت و تنشهای ساختاری قابلتوجه مورد نیاز هستند، این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویهدار که چارچوب باربر اولیه برجها را تشکیل میدهند، ایفا میکنند. این به طور مداوم عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام می دهد و از دقت دقیق و یکپارچگی ساختاری استثنایی اطمینان می دهد. با انجام این کار، دوام کلی دکل های انتقال را تقویت می کند، که برای عملکرد ایمن و مداوم سیستم های انتقال قدرت UHV ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
