دستگاه خم کن اتوماتیک صفحات ساختمانی فولاد کربنی، پرس برک، CNC، زاویه، میله آتش، خم کن آهن
معرفی محصول:
این سیستم خم کن حرارتی CNC با دقت مهندسی شده و به طور کامل در کارخانه آزمایش شده است تا خم شدن دقیقی را برای پروفیل های فولادی زاویه ای و ورق های فلزی مسطح ارائه دهد. این دستگاه برای پاسخگویی به استانداردهای تولید سختگیرانه صنایع کلیدی از جمله ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری طراحی شده است. این سیستم با دقت شکل دهی قابل اعتماد و قابلیت اطمینان عملیاتی مداوم خود، تضمین می کند که فولاد زاویه ای خم شده و پانل های فلزی به مشخصات ابعادی دقیق و الزامات ساختاری پایبند هستند و پیشرفت یکپارچه و کارآمد عملیات تولید بعدی را تسهیل می کند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خم شدن دو طرفه بیرونی (پاشنه بالا) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خم شدن دو طرفه به سمت بیرون برای زوایا (°) |
30° |
30° |
| محدوده خم شدن تک زاویه فولادی به جلو (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خم شدن تک زاویه فولادی به جلو (°) |
20° |
20° |
| ضخامت صفحه خمشی (mm) |
2~16 |
2~20 |
| عرض صفحه خمشی (mm) |
700 |
900 |
| درجه خم شدن برای صفحات (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (mm) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (mm) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (kW) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (kW) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود داده های کارآمد و نظارت بر پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند. این قابلیت گردش کار یکپارچه و کاربرپسند را برای عملیات روزانه تضمین می کند.
2. این دستگاه از فناوری گرمایش القایی فرکانس فراصوت هوشمند پیشرفته استفاده می کند - یک راه حل پیشرفته که راندمان تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و انطباق کامل با استانداردهای و مقررات حفاظت از محیط زیست این تاسیسات را تضمین می کند.
3. این تجهیزات به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه، نیازی به ابزار اضافی یا اصلاح قالب ندارد، در نتیجه پیکربندی کل فرآیند تولید را بهینه و ساده می کند.
4. با ادغام فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم خم شدن دقیق قطعات کار را تضمین می کند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و در عین حال راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.
5. این تجهیزات دارای یک سیستم هیدرولیک خودکار و یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه هستند - یک طراحی پیشرفته که عملکرد بصری و کاربرپسند را تسهیل می کند، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و از قابلیت های تولید انبوه پشتیبانی می کند.
6. برای پردازش اجزای فولادی زاویه ای با ابعادی که از L100×L100×10 (mm) تجاوز نمی کند، می توان از فناوری پرس سرد استفاده کرد، به شرطی که زاویه خم مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی به 120 ثانیه در هر واحد نیاز دارد (منوط به درجه مواد و مشخصات ابعادی قطعات در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت قطعات کار تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز قرمز داغ) آغاز می شود، با پارامترهای فرآیند دقیق که بر اساس نوع مواد و تلرانس های زاویه خم مورد نیاز تعیین می شود.
8. در طول فاز عملیات حرارتی قطعه کار، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا استفاده از سوئیچ پدال پا برای راه اندازی توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی از یک سری مراحل از پیش تعریف شده پیروی می کند، از جمله تغذیه گرمایش، کاربرد حرارتی، جمع شدن عناصر گرمایشی پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم و بارگیری و بازیابی نهایی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله آغاز شود. نیازی نیست که رم فشار به موقعیت اولیه خود بازگردد. در عوض، قالب پرس پایینی بلند می شود تا یک شکاف 100 میلی متری ایجاد شود و حذف آسان قطعه کار را تسهیل می کند. این توالی عملیاتی بهینه شده، راندمان کلی فرآیند را تا حد زیادی افزایش می دهد.
این نمونه های آزمایشی که از خط تولید تجهیزات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه ای به دست آمده اند، مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی را که معمولاً در صنعت برج فولادی زاویه ای استفاده می شود، منعکس می کنند. آنها وسیله مستقیمی را برای کاربران فراهم می کنند تا کیفیت پردازش، دقت و طرز کار تجهیزات را ارزیابی کنند - معیارهای عملکردی مهمی که توانایی تجهیزات را برای پاسخگویی به مطالبات عملیاتی سختگیرانه تولید برج فولادی زاویه ای نشان می دهد.
در ساخت خطوط انتقال فوق العاده ولتاژ بالا (UHV)، جایی که برج های انتقال باید در برابر شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجه مقاومت کنند، این تجهیزات نقش حیاتی در پردازش اجزای فولادی زاویه ای که ساختار اصلی تحمل بار برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این دستگاه با اطمینان عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای که برای بدنه برج ها، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری کلیدی استفاده می شود، انجام می دهد و دقت دقیق و یکپارچگی ساختاری برتر را تضمین می کند. با انجام این کار، استحکام کلی برج های انتقال را تقویت می کند که برای عملکرد ایمن و بدون وقفه سیستم های انتقال برق UHV بسیار مهم است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
