22KW موتور قدرت پرس ترمز ساخت و ساز فولاد کربنی اتوماتیک دستگاه خم کن آهن زاویه CNC
معرفی محصول:
این سیستم خمشی حرارتی CNC با دقت مهندسی شده و به طور کامل در کارخانه آزمایش شده است تا خمشی دقیق برای پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی مسطح ارائه دهد. این نیازهای تولید سختگیرانه صنایع حیاتی مانند ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری را برآورده می کند. این سیستم با دقت شکل دهی قابل اعتماد و عملکرد عملیاتی ثابت خود، تضمین می کند که فولاد زاویه دار خم شده و پانل های فلزی به مشخصات ابعادی دقیق و استانداردهای ساختاری پایبند هستند و پیشرفت یکپارچه و کارآمد فرآیندهای تولید بعدی را تسهیل می کند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمشی دو طرفه بیرونی (پاشنه بالا) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمشی دو طرفه به سمت بیرون برای زوایا (°) |
30° |
30° |
| محدوده خمشی تک زاویه فولادی به جلو (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی تک زاویه فولادی به جلو (°) |
20° |
20° |
| ضخامت صفحه خمشی (mm) |
2~16 |
2~20 |
| عرض صفحه خمشی (mm) |
700 |
900 |
| درجه خمشی برای صفحات (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (mm) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (mm) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (kW) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (kW) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود داده های کارآمد و نظارت بر پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند. این قابلیت، گردش کار روان و ساده ای را برای عملیات روزانه تضمین می کند.
2. این دستگاه از فناوری گرمایش القایی فرکانس اولتراسونیک پیشرفته استفاده می کند - یک راه حل پیشرفته که راندمان تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و پایبندی کامل به استانداردهای و مقررات حفاظت از محیط زیست این تاسیسات را تضمین می کند.
3. این تجهیزات که به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه عمل می کند، نیازی به ابزار اضافی یا اصلاح قالب ندارد، در نتیجه راه اندازی کل فرآیند تولید را ساده و بهینه می کند.
4. این سیستم مجهز به فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و خم شدن دقیق قطعات کار را تضمین می کند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و در عین حال راندمان کلی تولید را بهینه می کند.
5. این تجهیزات دارای یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه و یک واحد کنترل الکتریکی پیشرفته هستند - یک طراحی ساختاری نوآورانه که سهولت عملکرد را افزایش می دهد، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و از الزامات تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند.
6. برای پردازش اجزای فولادی زاویه دار با ابعاد بیش از L100×L100×10 (mm)، ممکن است از فناوری پرس سرد استفاده شود، به شرطی که زاویه خمشی مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد طول می کشد (منوط به درجه مواد خاص و الزامات ابعادی اجزای در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز قرمز داغ) آغاز می شود، با پارامترهای فرآیند دقیق تعیین شده با توجه به نوع مواد و تلرانس های زاویه خمشی مورد نیاز.
8. در طول فاز عملیات حرارتی قطعه کار، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا استفاده از سوئیچ پدال پا برای فعال کردن توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی از یک سری مراحل از پیش تعریف شده پیروی می کند، از جمله تغذیه گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، جمع شدن عناصر گرمایشی پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم و بارگیری و بازیابی نهایی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله آغاز شود. نیازی نیست که رم فشار به موقعیت اولیه خود بازگردد. در عوض، قالب پرس پایینی برای ایجاد یک شکاف 100 میلی متری بالا می رود و حذف آسان قطعه کار را تسهیل می کند. این توالی عملیاتی ساده، راندمان کلی فرآیند را تا حد زیادی افزایش می دهد.
این نمونه های آزمایشی، استخراج شده از خط تولید تجهیزات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه دار، به مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی که معمولاً در صنعت برج فولادی زاویه دار استفاده می شود، پایبند هستند. آنها وسیله ای مستقیم برای کاربران ارائه می دهند تا کیفیت پردازش، دقت و مهارت تجهیزات را ارزیابی کنند - معیارهای عملکردی مهم که ظرفیت تجهیزات را برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی سختگیرانه ساخت برج فولادی زاویه دار برجسته می کند.
در ساخت خطوط انتقال فوق العاده ولتاژ بالا (UHV)، جایی که برج های انتقال باید در برابر شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجه مقاومت کنند، این تجهیزات نقش محوری در پردازش اجزای فولادی زاویه دار که چارچوب اصلی تحمل بار برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این به طور مداوم عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه دار مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری حیاتی انجام می دهد و از دقت دقیق و یکپارچگی ساختاری برتر اطمینان حاصل می کند. با انجام این کار، استحکام کلی برج های انتقال را تقویت می کند که برای عملکرد ایمن و بدون وقفه سیستم های انتقال برق UHV بسیار مهم است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
