دستگاه پانچ هیدرولیک CNC اتوماتیک برای صفحه اتصال برج خط انتقال نیرو

1. دستگاه پانچ و علامت گذاری فولاد کانال CNC با یک قاب جوش داده شده از نوع C محکم ساخته شده است که استحکام ساختاری بالایی را تضمین می کند و فضای کافی برای عملیات فراهم می کند. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه قالب است که یکی از آنها منحصراً به علامت گذاری اختصاص دارد و از ایندکس خودکار بین ایستگاه ها برای بهینه سازی راندمان گردش کار پشتیبانی می کند. سیستم گیره بسیار سازگار است و قادر به جابجایی طیف وسیعی از قطعات کار است، با یک بافل مرجع صفر برای تضمین تراز دقیق. قطعات کار به طور ایمن روی یک میز کار بلبرینگ قرار می گیرند و امکان جابجایی روان و بدون زحمت را فراهم می کنند. حرکت در امتداد محورهای X و Y توسط سروو موتورها انجام می شود، با انتقال دقیق از طریق پیچ های ساچمه ای با دقت بالا، در حالی که دقت موقعیت پانچ توسط یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) مدیریت می شود و امکان اتوماسیون کامل فرآیند ماشینکاری را فراهم می کند. این سیستم همچنین امکان ذخیره، بازیابی و استفاده مجدد از برنامه های قطعه کار را فراهم می کند و از چرخه های تولید دسته ای بدون درز پشتیبانی می کند.

2. دستگاه سوراخکاری فولاد CNC از فناوری پیشرفته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) همراه با سیستم های تغذیه با موتور سروو استفاده می کند و راندمان عملیاتی استثنایی و دقت ثابتی را در طیف وسیعی از قطعات کار ارائه می دهد.

3. اجزای عملکردی اصلی دستگاه با رویکردی مدولار طراحی شده اند که سهولت نگهداری را افزایش می دهد و روش های تعمیر را ساده می کند.

4. دستگاه پانچ و علامت گذاری صفحه فلزی CNC عملیات پانچ، علامت گذاری و سوراخکاری را در یک فرآیند واحد ترکیب می کند و قابلیت های همه کاره ای را در یک چرخه عملیاتی واحد ارائه می دهد.

5. ماژول سوراخکاری شامل ویژگی های ضروری مانند تغذیه سریع به سمت پایین، پیشرفت ماشینکاری دقیق و جمع شدن سریع است که به طور قابل توجهی راندمان عملیاتی را در محیط های کاری واقعی بهبود می بخشد.

6. با داشتن یک سیستم تشخیص خطای خود تشخیصی پیشرفته، دستگاه به سرعت هرگونه مشکل عملیاتی را شناسایی می کند و امکان اقدامات تعمیر و نگهداری سریع و اطمینان از قابلیت اطمینان تولید مداوم را فراهم می کند.

7. فرآیند برنامه نویسی با تمرکز بر سهولت استفاده طراحی شده است: اپراتورها می توانند مستقیماً قطرهای سوراخ، مختصات موقعیتی و مقادیر دسته ای را در سیستم کنترل وارد کنند. علاوه بر این، این سیستم کاملاً با برنامه های تولید شده توسط نرم افزار تخصصی lofting سازگار است و از تبدیل مستقیم فایل های CAD/CAM پشتیبانی می کند و از اجرای روان و کارآمد برنامه اطمینان حاصل می کند.