دستگاه خم کن حرارتی CNC با عرض صفحه خم 900 میلیمتر برای صفحه فولادی زاویهدار با توان موتور 22 کیلووات
معرفی محصول:
این سیستم خم کن حرارتی CNC با دقت طراحی و به طور دقیق در کارخانه آزمایش شده است تا خمکاری دقیقی را برای پروفیلهای فولادی زاویهدار و ورقهای فلزی مسطح ارائه دهد. این دستگاه الزامات تولید سختگیرانه صنایع ضروری مانند ساخت فولاد سازهای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری را برآورده میکند. این سیستم با دقت شکلدهی قابل اعتماد و عملکرد عملیاتی ثابت خود، تضمین میکند که فولاد زاویهدار خم شده و پانلهای فلزی با مشخصات ابعادی دقیق و استانداردهای ساختاری مطابقت داشته باشند و تداوم روان و کارآمد فرآیندهای تولید بعدی را تضمین میکند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمکاری دو طرفه بیرونی (پاشنه بالا) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمکاری دو طرفه بیرونی برای زوایا (°) |
30° |
30° |
| محدوده خمکاری تک خم جلو فولاد زاویهدار (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمکاری تک خم جلو فولاد زاویهدار (°) |
20° |
20° |
| ضخامت صفحه خم (mm) |
2~16 |
2~20 |
| عرض صفحه خم (mm) |
700 |
900 |
| درجه خمکاری برای صفحات (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (mm) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (mm) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (kW) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (kW) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگیهای محصول:
1. این سیستم مجهز به کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی کاربرپسند است که ورودی دادهها و ردیابی بیدرنگ شرایط عملیاتی را تسهیل میکند. این قابلیت گردش کار روان و شهودی را برای عملیات روزانه تضمین میکند.
2. این دستگاه فناوری گرمایش القایی فرکانس فراصوت هوشمند را در خود جای داده است - یک نوآوری پیشرفته که راندمان تولید را افزایش میدهد، هزینههای تولید را کاهش میدهد و از انطباق کامل با سیاستها و مقررات حفاظت از محیط زیست تسهیلات اطمینان حاصل میکند.
3. این تجهیزات که به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه عمل میکنند، نیازی به تنظیمات ابزار یا قالب اضافی ندارند، در نتیجه پیکربندی کل فرآیند تولید را ساده و بهینه میکنند.
4. این سیستم با بهرهگیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، خمکاری دقیق قطعات کار را تضمین میکند و به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ میکند و در عین حال راندمان کلی تولید را افزایش میدهد.
5. این تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک خودکار و یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه هستند - یک طراحی ساختاری پیشرفته که عملکرد شهودی و بدون دردسر را ارتقا میدهد، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین میکند و از قابلیتهای تولید انبوه پشتیبانی میکند.
6. برای پردازش اجزای فولادی زاویهدار با ابعادی که از L100×L100×10 (mm) تجاوز نمیکند، میتوان از فناوری پرس سرد استفاده کرد، به شرطی که زاویه خم مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد طول میکشد (بسته به درجه مواد خاص و الزامات ابعادی اجزای در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت قطعات کار تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز قرمز داغ) آغاز میشود، با پارامترهای فرآیند دقیق که بر اساس نوع مواد و تلرانسهای زاویه خم مورد نظر تعیین میشود.
8. در مرحله عملیات حرارتی قطعه کار، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها میتوانند چرخه را با فشار دادن عملکرد شروع یا استفاده از سوئیچ پدال پا برای فعال کردن توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی از یک توالی از پیش تعریف شده از مراحل، از جمله تغذیه گرمایش، کاربرد حرارتی، جمع شدن عناصر گرمایشی پس از اتمام، بستن و فشردهسازی قطعه کار، بلند کردن رم و بارگیری و بازیابی نهایی قطعه کار پردازش شده، پیروی میکند.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد میتواند بلافاصله آغاز شود. نیازی نیست که رم فشار به موقعیت اولیه خود بازگردد. در عوض، قالب پرس پایینی بالا میرود تا یک شکاف 100 میلیمتری ایجاد شود و امکان برداشت آسان قطعه کار را فراهم میکند. این توالی عملیاتی ساده شده، راندمان کلی فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
این نمونههای آزمایشی که از خط تولید تجهیزات پانچ، برش و علامتگذاری فولاد زاویهدار تهیه شدهاند، مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی را نشان میدهند که معمولاً در صنعت برج فولادی زاویهدار استفاده میشوند. آنها به کاربران این فرصت را میدهند تا کیفیت پردازش، دقت و مهارت تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند - شاخصهای کلیدی عملکرد که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی سختگیرانه تولید برج فولادی زاویهدار نشان میدهند.
در ساخت خطوط انتقال فوقالعاده ولتاژ بالا (UHV)، جایی که برجهای انتقال باید شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی را تحمل کنند، این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویهدار که ساختار اصلی تحمل بار برجها را تشکیل میدهند، ایفا میکند. این دستگاه به طور مداوم عملیات حفاری و مهرزنی را بر روی فولاد زاویهدار مورد استفاده برای بدنه برجها، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری حیاتی انجام میدهد و از دقت دقیق و یکپارچگی ساختاری استثنایی اطمینان حاصل میکند. با انجام این کار، استحکام کلی برجهای انتقال را حفظ میکند که برای عملکرد ایمن و مستمر سیستمهای انتقال برق UHV ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
