|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مواد خام: | Q235 ورق نورد سرد | قطر بیرونی کویل فولادی مناسب: | Ф1200 میلی متر |
|---|---|---|---|
| قطر داخلی کویل فولادی مناسب: | Ф508 میلی متر | عرض مواد خام: | 1050 میلی متر |
| ضخامت مواد اولیه: | 1 ~ 3 میلی متر | وزن کلاف فولادی تک: | ≤7000 کیلوگرم |
| اندازه سینی کابل: | عرض 100 ~ 500 ;ارتفاع : 50 ~ 200 | سرعت کار موثر: | 3 تا 10 متر در دقیقه |
| برجسته کردن: | دستگاه بازکننده کویل فولادی 7000 کیلوگرمی,خط تولیدی خودکار سینی های کابل,دستگاه شکلدهی رولر خمشی سرد,automatic cable tray production line,cold bending roller forming machine |
||
7000 کیلوگرم وزن کویل فولادی تک خط تولید اتوماتیک دکویلر، پانچ و خم سرد سینی کابل
معرفی محصول:
خط تولید اتوماتیک دکویلر، پانچ و خم سرد سینی کابل می تواند به ورق منفرد اصلی چند فرآیندی، تولید بدون وقفه دست یابد، تنظیم باز کردن کویل، تراز کردن، پانچ کردن، شکل دادن، برش در یک تولید پیوسته، به طوری که ظاهر محصول استاندارد، پانچ نصب سازگار آسان است. خط تولید سرعت تولید بالایی دارد، پانچ آنلاین و تولید قالبگیری پیوسته، آسان برای کار و استفاده از نیروی کار کمتر.
پیکربندی محصول:
| مواد خام | ورق نورد سرد Q235 |
| قطر بیرونی کویل فولادی مناسب | Ф1200 میلی متر |
| قطر داخلی کویل فولادی مناسب | Ф508 میلی متر |
| عرض مواد خام | <1050 میلی متر |
| ضخامت مواد خام | 1~3 میلی متر |
| وزن کویل فولادی تک | ≤7000 کیلوگرم |
| اندازه سینی کابل | عرض 100~500;ارتفاع:50~200 |
| سرعت کار موثر | 3~10 متر در دقیقه |
فرآیند تولید:
دکویلر-تراز کننده-حلقه مواد—فیدر سروو—پانچر چند ایستگاهی (برش)--شکل دهنده اصلی رول—خروجی پروفیل نهایی
![]()
اجزای اصلی
پلت فرم انتقال قدرت 1 مجموعه
کاربرد: انتقال ورق پانچ شده به دستگاه شکل دهی
ساختار: این دستگاه از نوار نقاله با دستگاه راهنما استفاده می کند که عمدتاً از قاب، دستگاه قدرت، نوار نقاله، دستگاه تنظیم عرض، دستگاه راهنما و غیره تشکیل شده است. سرعت تغذیه به طور نامحدود قابل تنظیم است و با سرعت دستگاه قالبگیری مطابقت دارد.
| حداکثر سرعت تغذیه | 15 متر در دقیقه |
| حداکثر عرض تغذیه مجاز | ≤1050 میلی متر |
| توان موتور | 7.5 کیلووات |
| طول تغذیه | 16000 میلی متر |
![]()
دستگاه شکل دهی قابل تنظیم کنسولی -1 مجموعه
کاربرد: برای رول کردن شکل صفحه تمام شده مورد نیاز به شکل مقطع نهایی مورد نیاز از طریق فرآیند خم شدن رول استفاده می شود.
ساختار: واحد شکل دهی حالت دستگاه شکل دهی کنسولی را اتخاذ می کند. توسط موتور، کاهنده و چرخ دنده مارپیچ مورب هدایت می شود.
هنگام تولید محصولاتی با عرض های پایین و ارتفاع های کمر متفاوت، فقط باید پارامترها را روی صفحه لمسی تنظیم کنید که راحت، سریع و قابل اعتماد است.
غلتک شکل دهی توسط نرم افزار حرفه ای طراحی شده است. مواد از فولاد قالب با کیفیت بالا Cr12 ساخته شده است و سختی پس از خاموش شدن HRC58~62 (معادل مواد آمریکایی D2/D3) است. سطح غلتک پس از اتمام جلا داده می شود. غلتک دارای دقت بالا و عمر طولانی است.
بخش اصلی شکل دهی شامل دو دستگاه شکل دهی است. پایه دستگاه شکل دهی مجهز به یک دستگاه متحرک است که می تواند به صورت طولی روی ریل های راهنمای از پیش تعیین شده شما حرکت کند. دو دستگاه شکل دهی و یکی برای تولید پرلین های C شکل,
پارامترها: پاس های شکل دهی: 10+12 پاس
| قطر شفت دستگاه شکل دهی | φ100 میلی متر (منوط به طراحی نهایی) |
| کل توان موتور | حدود 30 کیلووات (منوط به طراحی نهایی) |
| نام تجاری موتور | زیمنس بادر |
| حداکثر سرعت خطی | 5~15 متر در دقیقه |
![]()
1 مجموعه قفسه پشتیبانی بدون برق (طول کل 12 متر)
قفسه در حالت بدون برق است، با مجموع دو بخش و هر بخش 6 متر طول دارد. قفسه مواد یک ساختار جداشدنی است که برای حمل و نقل و استفاده در مکان های مختلف مناسب است.
![]()
سیستم هیدرولیک 1 مجموعه
کاربرد: پشتیبانی از قدرت برای باز کردن کویل و پانچ کردن.
ساختار: ساختار ترکیبی پمپ و انباشتگر اتخاذ شده است و عمل پانچ و برش سریع است و سرعت خط تولید بهبود می یابد. از خنک کننده هوا خنک برای اتلاف گرما برای برآورده کردن الزامات کار و تولید تحت بار زیاد و دمای بالاتر استفاده می شود. سیستم هیدرولیک یک سیستم هیدرولیک سریع است که برای پانچ با سرعت بالا، شکل دهی رول و خطوط تولید خم سرد برش مناسب است. اجزای اصلی هیدرولیک محصولات پکن هواده را اتخاذ می کنند.
اجزای اصلی عبارتند از: پمپ روغن، موتور، شیر هیدرولیک، شیر برقی، فیلتر و مخزن روغن هیدرولیک و غیره.
![]()
واحد کنترل الکتریکی -1 مجموعه
کل خط حالت کنترل انسان-ماشین را با ترکیب PLC و صفحه لمسی اتخاذ می کند. پارامترهای مشخصات، کمیت و پارامترهای سیستم قطعات را می توان از طریق صفحه لمسی تنظیم کرد و چندین مجموعه دستورالعمل عملیاتی را می توان در یک زمان ذخیره کرد. درجه بالایی از اتوماسیون دارد. در صورت بروز ناهنجاری در خط تولید، عملکرد هشدار دارد. عملکرد کل خط تولید را می توان از طریق سیستم کنترل نظارت کرد. پس از قطع برق یا خاموش شدن غیرعادی، پردازش را می توان با توجه به پارامترهای کاری از پیش تعیین شده ادامه داد.
![]()
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208