≤1000mm عرض نوار فولادی دستگاه شکل‌دهی غلتکی قابل تنظیم U شکل ≤10000 کیلوگرم وزن کویل تکی

ماشین فرم‌دهی رولر قابل تنظیم U شکل با عرض نوار فولادی ≤1000 میلی‌متر و وزن کویل تکی ≤10000 کیلوگرم

معرفی محصول:

دستگاه فرم‌دهی خودکار قابل تنظیم شفت U شکل می‌تواند به تک ورق اصلی چند فرآیندی، تولید بدون وقفه دست یابد، باز کردن کویل، تراز کردن، پانچ کردن، فرم‌دهی، برش را در یک تولید پیوسته تنظیم کند، به طوری که ظاهر محصول استاندارد، پانچ نصب سازگار آسان است. خط تولید سرعت تولید بالایی دارد، پانچ آنلاین و تولید قالب‌گیری پیوسته، آسان برای کار و استفاده از نیروی کار کمتر.

پیکربندی محصول:

توجه:  نقشه نوع تخته باید تابع نقشه ای باشد که در نهایت توسط خریدار و فروشنده امضا و تایید شده است.

فرآیند تولید:

خط تولید مطابق با جریان فرآیند زیر کار می کند: باز کردن کویل → تراز کردن و تغذیه → خم شدن سرد → دستگاه برش هیدرولیک → تخلیه

دستگاه برش هیدرولیک -1 مجموعه

هدف: برش قطعات فرم‌دهی شده به طول مورد نیاز.

ساختار: این دستگاه عمدتاً از یک قاب، یک قالب برش، یک سیستم هیدرولیک و غیره تشکیل شده است. می توان آن را با متوقف کردن دستگاه برش داد، با ساختار فشرده، انعطاف پذیر و سریع است.
مجهز به 3 مجموعه قالب (قابل افزایش با توجه به محصول) برای تکمیل عملکرد برش محصول.

سیستم هیدرولیک -2 مجموعه

هدف: ارائه پشتیبانی قدرت برای باز کردن و برش هیدرولیک.
ساختار: ساختار ترکیبی پمپ و انباشتگر اتخاذ شده است و سرعت عمل پانچ و برش سریع است که سرعت خط تولید را بهبود می بخشد. از خنک کننده هوا خنک برای اتلاف گرما استفاده می شود تا نیازهای تولید بار زیاد و دمای بالا را برآورده کند.

سیستم هیدرولیک یک سیستم هیدرولیک سریع است و اجزای اصلی هیدرولیک محصولات YUEKEN هستند. اجزای اصلی عبارتند از: پمپ روغن، موتور، شیر هیدرولیک، شیر برقی، فیلتر و مخزن روغن هیدرولیک و غیره. سیستم هیدرولیک از یک فیلتر استفاده می کند و تمیزی روغن در سطح 6-8 تضمین شده است.
توان موتور ایستگاه هیدرولیک: 4 کیلووات + 30 کیلووات

واحد کنترل الکتریکی -1 مجموعه

کل خط حالت کنترل انسان-ماشین را با ترکیب PLC و صفحه لمسی اتخاذ می کند. مشخصات، کمیت و پارامترهای سیستم قطعات را می توان از طریق صفحه لمسی تنظیم کرد. چندین مجموعه دستورالعمل عملیاتی را می توان در یک زمان ذخیره کرد. دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و هنگام غیرعادی بودن خط تولید، عملکرد هشدار دارد. عملکرد کل خط تولید را می توان از طریق سیستم کنترل نظارت کرد. پس از قطع برق یا خاموش شدن در حالت غیرعادی، پردازش می تواند با توجه به پارامترهای کاری از پیش تعیین شده ادامه یابد.