دستگاه پانچ ورق CNC با کورس 180 میلی‌متری شفت دریل برای کار فلزات صنعتی

1. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری فولاد کانال CNC با یک قاب جوش داده شده از صفحه نوع C ساخته شده است که استحکام ساختاری بالایی را تضمین می‌کند و فضای کافی برای عملیات فراهم می‌کند. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه قالب است که یکی از آنها منحصراً برای علامت‌گذاری تعیین شده است و از ایندکس‌گذاری خودکار ایستگاه‌های قالب برای افزایش راندمان عملیاتی پشتیبانی می‌کند. سیستم گیره سازگاری گسترده‌ای با انواع قطعات کار ارائه می‌دهد و از یک بافل مرجع صفر برای تراز دقیق استفاده می‌کند. قطعات کار به طور ایمن روی یک میز کار بلبرینگ قرار می‌گیرند و امکان جابجایی روان و بدون زحمت را فراهم می‌کنند. حرکت در امتداد محورهای X و Y توسط سروو موتورها انجام می‌شود و از طریق پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا منتقل می‌شود، در حالی که دقت موقعیت پانچ توسط یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) کنترل می‌شود و اتوماسیون کامل فرآیند ماشین‌کاری را تضمین می‌کند. پس از اینکه اپراتور برنامه قطعه کار را وارد کرد، می‌توان آن را ذخیره، بازیابی و برای چرخه‌های تولید پیوسته استفاده مجدد کرد.

2. دستگاه سوراخ‌کاری فولاد CNC مجهز به فناوری پیشرفته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و سیستم‌های تغذیه با موتور سروو است که راندمان عملیاتی استثنایی و دقت ثابتی را در طیف وسیعی از قطعات کار تضمین می‌کند.

3. اجزای عملکردی حیاتی دستگاه با ساختار مدولار طراحی شده‌اند که امکان نگهداری ساده و فرآیندهای تعمیر ساده را فراهم می‌کند.

4. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری صفحه فلزی CNC امکان ادغام یکپارچه عملیات پانچ، علامت‌گذاری و سوراخ‌کاری را بر روی یک صفحه فلزی واحد فراهم می‌کند و قابلیت‌های چند فرآیندی را در یک چرخه عملیاتی واحد ارائه می‌دهد.

5. ماژول سوراخ‌کاری شامل ویژگی‌های عملکردی ضروری مانند تغذیه سریع به سمت پایین، پیشرفت ماشین‌کاری دقیق و جمع‌شدن سریع است که همگی راندمان عملیاتی را در محیط‌های کاری عملی بهبود می‌بخشند.

6. دستگاه مجهز به یک سیستم تشخیص خطای خود تشخیصی پیشرفته است که شناسایی سریع مسائل عملیاتی را تسهیل می‌کند و امکان اقدامات نگهداری به موقع و اطمینان از قابلیت اطمینان تولید مداوم را فراهم می‌کند.

7. فرآیند برنامه‌نویسی با دقت طراحی شده است تا بر کاربرپسند بودن تأکید شود: اپراتورها می‌توانند مستقیماً قطرهای سوراخ، مختصات موقعیتی و مقادیر دسته قطعه کار را در سیستم کنترل وارد کنند. علاوه بر این، سیستم با برنامه‌های ایجاد شده توسط نرم‌افزار Lofting تخصصی سازگار است یا امکان تبدیل مستقیم فایل‌های CAD/CAM را فراهم می‌کند و اجرای روان و کارآمد برنامه را تضمین می‌کند.