800/1000KN نیروی علامت گذاری Cnc سوراخ صفحه لوله سوراخ کردن ماشین 12 کاراکتر

1. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری فولاد کانال CNC دارای یک قاب است که از جوشکاری صفحه نوع C ساخته شده است و یکپارچگی ساختاری استثنایی و فضای عملیاتی کافی را فراهم می‌کند. این سیستم مجهز به سه ایستگاه قالب است که یکی از آن‌ها منحصراً به علامت‌گذاری اختصاص دارد و از ایندکس‌گذاری خودکار ایستگاه قالب پشتیبانی می‌کند و در نتیجه راندمان عملیاتی را بهینه می‌کند. سیستم گیره، سازگاری گسترده‌ای را با قطعات کار مختلف تضمین می‌کند و از یک بافل مرجع صفر برای موقعیت‌یابی دقیق استفاده می‌کند. قطعات کار به‌طور ایمن روی یک میز کار بلبرینگ قرار می‌گیرند و جابجایی روان را تسهیل می‌کنند. حرکات محور X و Y توسط سروو موتورها هدایت می‌شوند و از طریق پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا منتقل می‌شوند، در حالی که تراز موقعیت پانچ توسط یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) مدیریت می‌شود و از اتوماسیون کامل فرآیند ماشین‌کاری اطمینان حاصل می‌شود. پس از اینکه اپراتور برنامه قطعه کار را وارد کرد، می‌توان آن را ذخیره، فراخوانی و برای چرخه‌های تولید انبوه مجدداً استفاده کرد.

2. دستگاه سوراخ‌کاری فولاد CNC از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پیشرفته همراه با سیستم‌های تغذیه با موتور سروو استفاده می‌کند و راندمان عملیاتی برتر و دقت ثابت را در طیف گسترده‌ای از قطعات کار تضمین می‌کند.

3. اجزای عملکردی اصلی دستگاه با ساختار مدولار طراحی شده‌اند که امکان نگهداری آسان و روش‌های تعمیر کارآمد را فراهم می‌کند.

4. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری صفحه فلزی CNC، ترکیب یکپارچه عملیات پانچ، علامت‌گذاری و سوراخ‌کاری را بر روی یک صفحه فلزی واحد تسهیل می‌کند و قابلیت‌های چند فرآیندی را در یک چرخه عملیاتی واحد ارائه می‌دهد.

5. ماژول سوراخ‌کاری قابلیت‌های عملکردی کلیدی از جمله تغذیه سریع به سمت پایین، پیشرفت ماشین‌کاری دقیق و جمع‌شدن سریع را ادغام می‌کند که همگی راندمان عملیاتی را در محیط‌های کاری واقعی به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند.

6. این دستگاه با داشتن یک سیستم عیب‌یابی خودکار پیشرفته، امکان تشخیص سریع مسائل عملیاتی را فراهم می‌کند و امکان مداخلات تعمیر و نگهداری به موقع و اطمینان از قابلیت اطمینان تولید بدون وقفه را فراهم می‌کند.

7. فرآیند برنامه‌نویسی با دقت طراحی شده است تا سهولت استفاده را در اولویت قرار دهد: اپراتورها می‌توانند مستقیماً قطرهای سوراخ، مختصات موقعیت و مقادیر دسته قطعه کار را در سیستم کنترل وارد کنند. علاوه بر این، این سیستم با برنامه‌های تولید شده توسط نرم‌افزار Lofting تخصصی سازگار است یا امکان تبدیل مستقیم فایل‌های CAD/CAM را فراهم می‌کند و از اجرای برنامه‌های یکپارچه و کارآمد اطمینان حاصل می‌کند.