1500×800mm قطعات کار CNC صفحه سوراخ کردن ماشین برای صفحات فولادی و اجزای فلزی مختلف

1. با استفاده از جوشکاری صفحه نوع C ساخته شده است، قاب دستگاه پانچ و علامت‌گذاری فولاد کانال CNC ثبات ساختاری استثنایی را ارائه می‌دهد و فضای کافی برای عملیات فراهم می‌کند. این سیستم که به سه ایستگاه قالب (یکی فقط به علامت‌گذاری اختصاص داده شده است) مجهز است، امکان ایندکس‌گذاری خودکار ایستگاه قالب را فراهم می‌کند و در نتیجه راندمان عملیاتی را افزایش می‌دهد. مکانیزم گیره سازگاری همه‌کاره را با طیف گسترده‌ای از قطعات کار تضمین می‌کند و از یک بافل مرجع صفر به عنوان استاندارد موقعیت‌یابی استفاده می‌کند. قطعات کار به طور ایمن بر روی یک میز کار بلبرینگ قرار می‌گیرند تا از جابجایی روان اطمینان حاصل شود. حرکات محور X و Y توسط سروو موتورها هدایت می‌شوند و از طریق پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا منتقل می‌شوند، با تراز موقعیت پانچ که توسط یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) کنترل می‌شود و اتوماسیون کامل فرآیند ماشین‌کاری را تضمین می‌کند. پس از اینکه اپراتور برنامه قطعه کار را وارد کرد، می‌توان آن را ذخیره، فراخوانی و برای اجرای تولید انبوه مجدداً استفاده کرد.

2. دستگاه دریل‌کاری فولاد CNC فناوری پیشرفته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و سیستم‌های تغذیه با موتور سروو را در خود جای داده است و راندمان عملیاتی بهبود یافته و دقت ثابت را در سراسر قطعات کار تضمین می‌کند.

3. اجزای عملکردی کلیدی با رویکردی مدولار طراحی شده‌اند که تعمیر و نگهداری آسان و فرآیندهای تعمیر ساده را تسهیل می‌کند.

4. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری ورق فلزی CNC امکان ادغام یکپارچه عملیات پانچ، علامت‌گذاری و دریل‌کاری را بر روی یک صفحه فلزی واحد فراهم می‌کند و به عملکرد چند فرآیندی در یک چرخه عملیاتی واحد دست می‌یابد.

5. ماژول دریل‌کاری ویژگی‌های عملکردی ضروری مانند تغذیه سریع به سمت پایین، پیشرفت ماشین‌کاری دقیق و جمع‌شدگی سریع را ترکیب می‌کند - که همگی راندمان عملیاتی را در محیط‌های کاری عملی به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشند.

6. این دستگاه که به یک سیستم خطای خود تشخیصی هوشمند مجهز است، امکان شناسایی سریع مسائل عملیاتی را فراهم می‌کند و اقدامات نگهداری فعالانه را امکان‌پذیر می‌کند و از قابلیت اطمینان تولید مداوم اطمینان حاصل می‌کند.

7. فرآیند برنامه‌نویسی با تمرکز بر عملکرد کاربرپسندانه با دقت طراحی شده است: اپراتورها می‌توانند مستقیماً قطرهای سوراخ، مختصات موقعیت سوراخ و مقادیر دسته قطعه کار را در سیستم کنترل وارد کنند. علاوه بر این، این سیستم از اجرای برنامه‌های تولید شده توسط نرم‌افزار lofting حرفه‌ای پشتیبانی می‌کند یا امکان تبدیل مستقیم فایل‌های CAD/CAM را فراهم می‌کند و اجرای روان و کارآمد برنامه را تضمین می‌کند.