2 ضربه در هر طرف ماشین CNC زاویه ای دوامدار 630Kn ضربه زدن و نشان دادن نیروی

دستگاه خط زاویه CNC با دو پانچ در هر طرف، با نیروی پانچ و علامت‌گذاری 630 کیلو نیوتن

 
صنعت قابل اجرا:

این دستگاه یک راه‌حل تخصصی و مختص صنعت است که منحصراً برای انجام پانچ، علامت‌گذاری و برش فولاد زاویه‌دار با دقت استثنایی طراحی شده است. این دستگاه با دقت مهندسی شده است تا نیازهای اصلی پردازش صنعت برج‌های فولادی زاویه‌دار را برطرف کند—حوزه‌ای که در آن دقت اجزا برای یکپارچگی ساختاری حیاتی است. با گنجاندن الگوریتم‌های پردازش بهینه شده، دستگاه تضمین‌کننده جابجایی دقیق و کارآمد اجزای فولاد زاویه‌دار است که برای ساخت برج ضروری هستند، در نتیجه به تولید مداوم سازه‌های برج با کیفیت برتر کمک می‌کند.
 
مشخصات فنی:

ترکیب محصول:

این تجهیزات اساساً حول اجزای عملکردی کلیدی، از جمله نوار نقاله عرضی، سیستم بارگیری چرخشی، نوار نقاله تغذیه، کالسکه تغذیه CNC، ماژول پانچ، ماژول علامت‌گذاری، ماژول برش و نوار نقاله تخلیه، ساختار یافته‌اند. علاوه بر این، سیستم‌های پشتیبانی حیاتی—مانند سیستم‌های هیدرولیک، الکتریکی و پنوماتیک—را به همراه سایر قطعات تکمیلی در خود جای داده است و یک سیستم پردازش جامع و یکپارچه را تشکیل می‌دهد که عملکرد قابل اطمینان را تضمین می‌کند.
 

ویژگی‌های محصول:

1. سیستم کنترل و درایو
این تجهیزات از فناوری CNC همراه با تغذیه با موتور سروو استفاده می‌کنند که باعث افزایش راندمان عملیاتی و دقت ثابت قطعه کار می‌شود. تمام اجزای هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی حیاتی از تامین‌کنندگان بین‌المللی معتبر تهیه می‌شوند و عملکرد قابل اعتماد کل سیستم را تضمین می‌کنند.

2. پیکربندی پانچ و قالب
هر طرف مجهز به سه مجموعه پانچ و قالب است که قادر به جای دادن سه قطر پانچ متمایز است. این مجموعه‌ها که توسط PLC کنترل می‌شوند، به صورت همزمان برای تنظیم نقطه مرجع پانچ عمل می‌کنند، بنابراین از نیازهای پردازش متنوع پشتیبانی می‌کنند.

3. رابط انسان-ماشین و برنامه‌نویسی
این سیستم دارای یک رابط دو زبانه چینی-انگلیسی است که عملیات بصری را تسهیل می‌کند و از تجسم نقشه‌های قطعه کار پشتیبانی می‌کند. فرآیند برنامه‌نویسی ساده شده است و به تجهیزات اجازه می‌دهد تا مستقیماً داده‌های برنامه تولید شده توسط نرم‌افزار CAD را پردازش کنند. در طول راه‌اندازی برنامه، فقط پارامترهای ضروری—مانند ابعاد قطعه کار، قطر سوراخ، علائم مرجع و کمیت—باید وارد شوند و پیچیدگی عملیاتی را به حداقل می‌رساند.

4. کالسکه تغذیه CNC و کنترل
کالسکه تغذیه CNC توسط یک موتور سروو تغذیه می‌شود و یک رمزگذار فوتوالکتریک بازخورد بلادرنگ را ارائه می‌دهد. یک سیستم کنترل حلقه بسته برای تنظیم پویا حرکت کالسکه استفاده می‌شود و دقت موقعیت‌یابی دقیقی را در طول کل چرخه ماشین‌کاری تضمین می‌کند.

5. فرآیندهای خودکار و تخلیه
عملیات علامت‌گذاری، پانچ و برش کاملاً خودکار هستند و نیاز به مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند. پس از اتمام پردازش، تمام اجزای فولاد زاویه‌دار تمام شده توسط یک مکانیزم چرخشی پنوماتیک تخلیه می‌شوند و به طور موثر بار کاری اپراتور را کاهش داده و راندمان کلی تولید را افزایش می‌دهند.

6. پیکربندی و عملکرد سیستم کنترل
سیستم کنترل شامل یک کامپیوتر مرکزی، سیستم CNC، موتور سروو، PLC، سنسورهای تشخیص خارجی و سایر اجزای پشتیبانی است. عملیات پردازش را می‌توان با یک ورودی ساده از ابعاد قطعه کار آغاز کرد و فرآیند عملیاتی را ساده کرد. علاوه بر این، برنامه‌ها را می‌توان بر اساس شناسه‌های قطعه کار ذخیره، انتخاب، نمایش و انتقال داد و مدیریت تولید سازگار را امکان‌پذیر کرد.

7. واحد علامت‌گذاری
واحد علامت‌گذاری دارای طراحی قاب بسته است که استحکام بالایی را برای اطمینان از عملکرد علامت‌گذاری ثابت و پایدار فراهم می‌کند. چهار مجموعه جعبه کاراکتر بر روی واحد علامت‌گذاری نصب شده‌اند که انتخاب آن‌ها از طریق برنامه کنترل می‌شود و گزینه‌های علامت‌گذاری انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد. نقطه مرجع علامت‌گذاری را می‌توان آزادانه تنظیم کرد و طیف گسترده‌ای از نیازهای پردازش را در خود جای داد.

این نمونه‌ها که نشان‌دهنده مشخصات استاندارد و سناریوهای پردازش معمولی در صنعت برج‌های فولادی زاویه‌دار هستند، به کاربران اجازه می‌دهند تا کیفیت پردازش، دقت و طرز کار تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند. آن‌ها یک مرجع مشخص برای ارزیابی عملکرد تجهیزات و مناسب بودن آن برای نیازهای تولید خاص ارائه می‌دهند و در نتیجه از تصمیم‌گیری مبتنی بر داده‌ها برای کاربردهای بالقوه پشتیبانی می‌کنند.

در ساخت خطوط انتقال فوق‌العاده ولتاژ بالا (UHV)—جایی که برج‌ها باید شرایط آب و هوایی شدید و بارهای قابل توجهی را تحمل کنند—این تجهیزات نقش حیاتی در پردازش اجزای فولاد زاویه‌دار که چارچوب اصلی برج‌ها را تشکیل می‌دهند، ایفا می‌کنند. این دستگاه به طور مداوم عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه‌دار مورد استفاده برای بدنه برج‌ها، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام می‌دهد و ابعاد دقیق و اتصالات ایمن را برای حفظ پایداری کلی برج‌ها تضمین می‌کند.