ماشین خط زاویه ای CNC با فشار مخزن روغن 3150kN برای خم کردن حرارتی فلز صاف زاویه ای فولاد

دستگاه خط زاویه CNC با فشار مخزن روغن 3150kN برای خم شدن حرارتی فولاد زاویه ای و فلز مسطح

 
صنعت قابل اجرا:

این دستگاه خمشی حرارتی CNC به صورت سفارشی طراحی و در کارخانه راه اندازی شده است تا خم شدن با دقت بالا را برای مقاطع فولادی زاویه ای و پانل های فلزی مسطح ارائه دهد. این دستگاه نیازهای اصلی تولید بخش های کلیدی از جمله ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری را برطرف می کند. این تجهیزات که به دقت شکل دهی ثابت و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد مجهز شده اند، تضمین می کنند که فولاد زاویه ای و ورق های فلزی خم شده به تلرانس های ابعادی سختگیرانه و استانداردهای ساختاری مورد نیاز برای کاربردهای صنعتی پایبند هستند - در نتیجه اجرای یکپارچه و با راندمان بالا از فرآیندهای تولید بعدی را تسهیل می کنند.
 
مشخصات فنی:

ویژگی های محصول:

1. این تجهیزات که به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مجهز شده است، یک رابط صفحه لمسی را برای ورود داده ها و نظارت بر وضعیت عملیاتی در زمان واقعی در خود جای داده است، بنابراین به یک گردش کار ساده و کاربر محور برای عملیات روزانه دست می یابد.
2. این ماشین آلات فناوری گرمایش القایی فرکانس فراصوت پیشرفته را در خود جای داده اند - یک راه حل مهندسی پیشرفته که توان عملیاتی تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و از انطباق کامل با مقررات و استانداردهای حفاظت از محیط زیست تسهیلات اطمینان حاصل می کند.
3. این دستگاه که به عنوان یک سیستم یکپارچه چند منظوره عمل می کند، نیاز به ابزار اضافی و سفارشی سازی قالب را از بین می برد، بنابراین پیکربندی کلی فرآیند تولید را ساده و بهینه می کند.

4. این دستگاه که به قابلیت های عملیاتی کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مجهز شده است، زاویه شکل دهی دقیق قطعات کار را تضمین می کند، به طور موثر استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و در عین حال راندمان کلی تولید را افزایش می دهد.
5. این تجهیزات با یک سیستم هیدرولیک مستقل و سیستم کنترل الکتریکی مستقل ادغام شده اند - یک طراحی ساختاری پیشرفته که عملکرد بصری و بدون مشکل را تسهیل می کند، عملکرد ایمن و قابل اعتمادی را ارائه می دهد و از توان عملیاتی تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند.
6. برای پردازش اجزای فولادی زاویه ای با ابعادی که از L100×L100×10 (mm) تجاوز نمی کند، ممکن است از فناوری پرس سرد استفاده شود، به شرطی که زاویه خمشی مشخص شده کمتر از 5 درجه باشد.

7. متوسط زمان چرخه عملیاتی برای روش های پرس سرد 10 ثانیه در هر واحد قطعه کار است، در حالی که مدت زمان چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد است (منوط به درجه مواد واقعی و مشخصات ابعادی اجزای در حال پردازش). علاوه بر این، ساخت قطعه کار تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (یعنی فاز قرمز داغ) آغاز می شود، با پارامترهای فرآیند خاصی که به نوع مواد واقعی و تلرانس های زاویه خمشی مورد نیاز بستگی دارد.

8. در طول فاز عملیات حرارتی قطعه کار، پس از تکمیل پیکربندی پارامترهای فرآیند، اپراتورها ممکن است عملکرد شروع چرخه را آغاز کنند یا سوئیچ پدال پا را فعال کنند تا توالی عملیاتی کاملاً خودکار را آغاز کنند. این توالی به ترتیب از پیش تعریف شده ای شامل تغذیه گرمایش، کاربرد حرارتی، جمع شدن اجزای گرمایشی پس از تکمیل فرآیند، گیره و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم و بارگیری و بازیابی نهایی قطعه کار.

9. در حالت عملیاتی پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از تکمیل کالیبراسیون پارامترهای فرآیند، روش های پرس سرد ممکن است مستقیماً اجرا شوند. هیچ دستوری برای بازگشت رم فشار به موقعیت اصلی خود وجود ندارد. در عوض، قالب پرس پایینی بالا می رود تا 100 میلی متر فاصله ایجاد کند و استخراج راحت قطعه کار را تسهیل می کند. این توالی عملیاتی بهینه شده به طور موثر باعث افزایش راندمان کلی فرآیند می شود.

این نمونه های آزمایشی که از خط تولید تجهیزات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه ای به دست آمده اند، شامل مشخصات استاندارد و سناریوهای پردازشی است که به طور جهانی در صنعت برج فولادی زاویه ای استفاده می شود. آنها کاربران را قادر می سازند تا به طور مستقیم کیفیت پردازش، عملکرد دقیق و معیارهای کاردستی تجهیزات را تأیید کنند - معیارهای اصلی که گواهی بر ظرفیت تجهیزات برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی سختگیرانه ساخت برج فولادی زاویه ای است.

در ساخت خطوط انتقال فوق العاده ولتاژ بالا (UHV) - کاربردی که در آن برج های انتقال باید در برابر شرایط جوی شدید و بارهای ساختاری سنگین مقاومت کنند - این تجهیزات نقش محوری در پردازش اجزای فولادی زاویه ای که چارچوب اصلی تحمل بار برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای برای بدنه برج ها، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری حیاتی با قابلیت اطمینان ثابت انجام می دهد و از دقت ابعادی برتر و اتصال ساختاری قوی اطمینان حاصل می کند. با انجام این کار، یکپارچگی ساختاری کلی برج های انتقال را حفظ می کند، که یک پیش نیاز اساسی برای عملکرد ایمن و بدون وقفه سیستم های انتقال برق UHV است.