|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| Function: | Drilling and Marking | Angle size(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. length of raw material (m): | 14 | Marking force(kN): | 1000 |
| No. of character group: | 1 | No. of character: | 18 |
| Character size (mm): | 14*10*19 | Range of accurate distance(mm): | 50~220(Stepless) |
سرعت برش 200 متر در دقیقه برای دریل CNC سوراخکاری و مهرزنی فولاد بزرگ 9 محور CNC
کاربرد محصول:
این خط تولید پانچ زاویه فولادی CNC سفارشی، به طور خاص برای مراحل سوراخکاری و مهرزنی فولاد زاویهای با اندازه بزرگ و استحکام بالا طراحی شده است—یک ماده کلیدی که منحصراً در ساخت برجهای خطوط انتقال استفاده میشود. این خط تولید، ماشینکاری با دقت بالا از تمام سوراخهای مورد نیاز روی فولاد زاویهای را امکانپذیر میکند و کیفیت سوراخ برتر، دقت موقعیتیابی دقیق، راندمان تولید برجسته و عملکرد خودکار پیشرفته را ارائه میدهد.
پارامترهای اصلی:
| مدل | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| اندازه زاویه (میلیمتر) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| حداکثر طول قطعه کار (متر) | 14 | ||
| مخروطک اسپیندل دریل | / | BT40 | |
| حداکثر قطر سوراخکاری (میلیمتر) | Ф40 | ||
| تعداد دریل در هر طرف (عدد) | 3 (6 عدد در مجموع در هر دو طرف) | ||
| حداکثر سرعت چرخش اسپیندل (دور در دقیقه) | 120-560، تنظیم بینهایت ترانسدیوسر | 6000 | |
| حداکثر سرعت برش دریل (متر در دقیقه) | / | 200 | |
| محورهای CNC | 3 | 9 | |
| محدوده علامتگذاری پشتی (میلیمتر) | 50-220 (بینهایت) | 50-330 (بینهایت) | |
| حداکثر سرعت تغذیه زاویه (متر در دقیقه) | 40 | ||
| نیروی علامتگذاری (kN) | 1000/1200 | ||
| تعداد گروه کاراکتر | 4 | ||
| تعداد کاراکتر در هر گروه | 18 | ||
| اندازه کاراکتر (میلیمتر) | 14×10×19 | ||
| سیستم خنککننده مته | خنککننده خارجی | خنککننده داخلی خشک اتمیزاسیون هوا | |
| حالت برنامهنویسی | نرمافزار Lofting یا برنامهنویسی دستورالعمل | ||
| ابعاد کلی (متر) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
ویژگیهای محصول:
خط تولید سوراخکاری فولاد زاویهای CNC با درجه بالایی از اتوماسیون مشخص میشود، که با یک سیستم بارگیری خودکار—شامل یک کانال تغذیه عرضی و یک قفسه بارگیری چرخشی—یک واحد تخلیه خودکار و یک جزء تغذیه مواد خودکار ادغام شده است. تمام عملیات سوراخکاری فولاد زاویهای و فرآیندهای علامتگذاری مهرزنی فولاد را میتوان در یک مرحله از طریق خط تولید تکمیل کرد، بدون نیاز به دخالت دستی در مرحله ماشینکاری. این تنظیم، شدت کار را برای کارکنان عملیاتی به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
![]()
واحد علامتگذاری خط تولید پانچ و علامتگذاری فولاد زاویهای، یک ساختار قاب بسته را در خود جای داده است که استحکام ساختاری استثنایی و پایداری عملیاتی مداوم را ارائه میدهد. مجموعه علامتگذاری مجهز به یک تکیهگاه تخت است که به پایه دستگاه متصل شده است، یک تخت متحرک و یک جعبه کاراکتر سر پرس هیدرولیکی است. مطابق با دستورالعملهای منتقل شده توسط سیستم کنترل کامپیوتری، عملیات علامتگذاری در مکانهای مشخص شده در نقشههای مهندسی انجام میشود. برای گسترش محدوده پردازش دستگاه، یک مکانیزم تنظیم دستی نیز اضافه شده است. با استفاده از این مکانیزم، موقعیت عمودی بدنه متحرک—یعنی موقعیت سر کاراکتر—را میتوان تنظیم کرد و امکان انطباق با موقعیتهای علامتگذاری محصولات فولاد زاویهای در سراسر مشخصات مختلف را فراهم کرد.
![]()
فرآیند سوراخکاری تجهیزات پانچ برج انتقال CNC به دقت موقعیتیابی برتر دست مییابد. مکانیزم تغذیه این خط تولید توسط یک موتور سروو هدایت میشود، که انتقال نیرو از طریق یک سیستم درایو رک و پینیون انجام میشود. همچنین مجهز به یک واحد تشخیص رک و پینیون و یک انکودر حسگر موقعیت برای بازخورد دقت موقعیتیابی است که در مجموع یک ساختار کنترل حلقه بسته کامل را تشکیل میدهند. در همین حال، حرکت سر قدرت دریل در امتداد دو جهت فلنج فولاد زاویهای توسط یک موتور سروو نیرو میگیرد و از طریق یک مکانیزم پیچ توپی منتقل میشود. این پیکربندی، دقت موقعیتیابی استثنایی سوراخهای ماشینکاری شده روی قطعات کار فولاد زاویهای را تضمین میکند.
![]()
کامپیوتر میزبان مجهز به یک رابط زبان چینی است که قابلیت عملکرد بصری را برای اپراتورهای عمومی تضمین میکند. این قابلیت را دارد که نمودارهای قطعه کار و ابعاد مختصات مکانهای سوراخ را نمایش دهد، در نتیجه روشهای بازرسی را بهینه میکند. علاوه بر این، از وارد کردن برنامههای پردازش قطعه کار تولید شده توسط نرمافزار برنامهنویسی حرفهای پشتیبانی میکند. پیادهسازی مدیریت مبتنی بر کامپیوتر میزبان، راندمان ذخیرهسازی و بازیابی برنامه پردازش را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
![]()
این نمونههای آزمایشی طیف گستردهای از مشخصات استاندارد و پیکربندی سوراخها را برای فولاد زاویهای مورد استفاده در ساخت برجهای خطوط انتقال پوشش میدهند. آنها به مشتریان یا بازرسان بالقوه اجازه میدهند تا تأیید بصری عملکرد عملیاتی تجهیزات را انجام دهند، در نتیجه مراجع ملموس و شهودی را برای ارزیابی اینکه آیا تجهیزات الزامات تولید عملی ساخت برجهای خطوط انتقال را برآورده میکنند یا خیر، ارائه میدهند.
![]()
در پروژههای خطوط انتقال فوقالعاده ولتاژ بالا (UHV)—که در آن برجهای انتقال باید در برابر شرایط آب و هوایی سخت و بارهای سنگین مقاومت کنند—این تجهیزات نقش محوری در پردازش اجزای فولاد زاویهای برای چارچوبهای اصلی تحمل بار برجها ایفا میکند. این عملیات سوراخکاری و مهرزنی را بر روی فولاد زاویهای مورد استفاده در بدنه برجها، بازوهای متقاطع و سایر قسمتهای ساختاری حیاتی به طور موثر انجام میدهد و دقت ابعادی برجسته و یکپارچگی اتصال قابل اعتماد را تضمین میکند. این امر به نوبه خود، پایداری ساختاری کلی برجهای انتقال را در طول کل چرخه عمر خدمات آنها حفظ میکند.
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208