26mm قطر سوراخ کردن CNC صفحه سوراخ کردن علامت گذاری ماشین حفاری 14 * 10 * 19mm اندازه کاراکتر

1. قاب دستگاه پانچ و علامت‌گذاری فولاد کانال CNC از طریق جوشکاری صفحه C شکل ساخته شده است که استحکام ساختاری برتر و فضای عملیاتی کافی را ارائه می‌دهد. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه قالب (یکی منحصراً برای کاربردهای علامت‌گذاری) است که این تجهیزات شاخص‌گذاری خودکار ایستگاه قالب را برای افزایش راندمان گردش کار تسهیل می‌کند. مکانیزم گیره آن دارای سازگاری همه‌کاره با طیف وسیعی از قطعات کار است که از یک بافل مرجع صفر به عنوان داده موقعیت‌یابی استفاده می‌کند، در حالی که قطعه کار توسط یک میز کار بلبرینگی پشتیبانی می‌شود تا از جابجایی روان اطمینان حاصل شود. حرکات محور X و Y توسط سروو موتورها هدایت می‌شوند و از طریق پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا منتقل می‌شوند، در حالی که یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) کالیبراسیون موقعیت پانچ را کنترل می‌کند—بنابراین اتوماسیون کامل کل فرآیند ماشین‌کاری را محقق می‌کند. پس از وارد کردن برنامه قطعه کار توسط اپراتور، برنامه می‌تواند ذخیره، بازیابی و به‌طور مکرر برای عملیات تولید چرخه‌ای استفاده شود.

2. دستگاه سوراخ‌کاری فولاد CNC فناوری پیشرفته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و مکانیزم‌های تغذیه با موتور سروو را ادغام می‌کند و از راندمان عملیاتی برتر و دقت ثابت قطعه کار اطمینان حاصل می‌کند.
3. اجزای عملکردی اصلی دارای طراحی مدولار هستند که امکان نگهداری راحت و روش‌های تعمیر بهینه را فراهم می‌کند.
4. دستگاه پانچ و علامت‌گذاری ورق فلزی CNC از ادغام فرآیندهای پانچ، علامت‌گذاری و سوراخ‌کاری بر روی یک ورق فلزی واحد پشتیبانی می‌کند و تجمیع چند فرآیندی را در یک چرخه عملیاتی واحد محقق می‌کند.

5. ماژول سوراخ‌کاری قابلیت‌های عملکردی اصلی از جمله تغذیه سریع به سمت پایین، پیشرفت ماشین‌کاری دقیق و جمع‌شدن سریع را ادغام می‌کند—که همگی راندمان عملیاتی را در سناریوهای کاربردی عملی به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند.
6. این دستگاه مجهز به یک سیستم خود تشخیصی خطای هوشمند است که امکان تشخیص به موقع بی‌نظمی‌های عملیاتی را فراهم می‌کند و اقدامات نگهداری فعال را تسهیل می‌کند و از پایداری تولید بدون وقفه اطمینان حاصل می‌کند.

7. گردش کار برنامه‌نویسی با قابلیت استفاده کاربر محور به عنوان سنگ بنای آن با دقت طراحی شده است: اپراتورها می‌توانند مستقیماً قطرهای سوراخ، مختصات موقعیت سوراخ و حجم دسته‌ای قطعه کار را در سیستم کنترل وارد کنند. علاوه بر این، این سیستم از پیاده‌سازی برنامه‌های تولید شده توسط نرم‌افزار Lofting حرفه‌ای پشتیبانی می‌کند یا امکان تبدیل مستقیم فایل‌های CAD/CAM را برای اطمینان از اجرای یکپارچه و کارآمد برنامه فراهم می‌کند.