حالت برش تک تیغه CNC حفاری و برش ماشین خط 80m/min سرعت تغذیه از زاویه

حالت برش تک تیغه CNC حفاری و برش ماشین خط 80m/min سرعت تغذیه از زاویه

 
صنعت مورد استفاده:

این ماشین یک دستگاه مخصوص صنعت است که به طور انحصاری برای انجام عملیات سوراخ کردن، علامت گذاری و برش زاویه ای فولاد با دقت بالا توسعه یافته است.آن را به طور خاص برای پاسخگویی به خواسته های پردازش اصلی از بخش برج زاویه ای فولاد طراحی شده است، صنعتی که دقت قطعات مستقیما بر ثبات ساختاری تاثیر می گذارد.با ادغام منطق پردازش بهینه، این ماشین کنترل دقیق و کارآمد قطعات زاویه ای فولادی را که برای ساخت برج حیاتی هستند، تضمین می کند.حمایت موثر از تولید مداوم سازه های برج با کیفیت بالا.
 
مشخصات:

ترکیب محصول:

این تجهیزات عمدتاً از ماژول های کاربردی اصلی تشکیل شده است که شامل یک کانویر متقاطع، یک سیستم بارگذاری چرخش، یک کانویر تغذیه، یک ماشین تغذیه CNC، یک ماژول سوراخ،یک ماژول علامت گذاریهمچنین سیستم های پشتیبانی ضروری مانند سیستم های هیدرولیک، الکتریکی و پنوماتیک را در کنار سایر قطعات کمکی یکپارچه می کند.شکل دادن به یک کامل، جمع آوری پردازش هماهنگ برای اطمینان از عملکرد پایدار.
 

مشخصات محصول:

1. سيستم کنترل و راننده
تجهیزات تکنولوژی CNC و تغذیه موتور سرو را به کار می گیرند که باعث کارایی بالا و دقت قطعه کار پایدار می شود.و اجزای الکتریکی از تامین کنندگان وارداتی تهیه می شوند.، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد کل سیستم.

2. پیکربندی پنچ و دی
سه مجموعه از پنچ ها و مات ها در هر طرف نصب شده اند، که اجازه می دهد سه نوع پنچ با قطر های مختلف را در خود جای دهد.سه مجموعه از قالب می تواند حرکت همزمان را برای تنظیم علامت مرجع سوراخ کردن به دست آورد.، پاسخگویی به نیازهای پردازش انعطاف پذیر.

3رابط انسان-ماشین و برنامه نویسی
کامپیوتر مجهز به رابط چینی و انگلیسی است، که عملکرد کاربر پسند را امکان پذیر می کند و از نمایش نقشه های قطعه کار پشتیبانی می کند. فرآیندهای برنامه نویسی ساده شده است،و تجهیزات می توانند به طور مستقیم از داده های برنامه تولید شده توسط نرم افزار بالا استفاده کننددر طول ویرایش برنامه، تنها ابعاد قطعه کار، قطر سوراخ، علامت مرجع و مقدار قطعه کار نیاز به ورودی دارد، که پیچیدگی عملیاتی را کاهش می دهد.

4. CNC تغذیه حمل و کنترل
ماشین تغذیه CNC توسط یک سرو موتور هدایت می شود، با یک کدگر فوتو الکتریکی که اطلاعات بازخورد را در زمان واقعی فراهم می کند.یک سیستم کنترل حلقه بسته برای تنظیم پویا حرکت واگن استفاده می شود، به طور موثر اطمینان از دقت موقعیت بالا در سراسر فرآیند ماشینکاری.

5. فرآیندها و تخلیه خودکار
فرآیند های علامت گذاری، سوراخ کردن و برش تجهیزات به طور کامل خودکار است و حداقل دخالت دستی را کاهش می دهد.که به طور موثر شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد و کل بهره وری تولید را بهبود می بخشد.

6تنظیمات و عملکرد سیستم کنترل
سیستم کنترل از یک کامپیوتر میزبان، سیستم CNC، سرو موتور، PLC و سنسورهای تشخیص خارجی و همچنین سایر اجزای پشتیبانی تشکیل شده است.عملیات پردازش می تواند به سادگی با ورودی ابعاد قطعه کار آغاز شودعلاوه بر این، برنامه ها را می توان بر اساس شماره قطعات کار ذخیره، انتخاب، نمایش و انتقال داد، که مدیریت انعطاف پذیر تولید را تسهیل می کند.

7. واحد علامت گذاری از یک ساختار فریم بسته استفاده می کند که سفتی عالی را برای حفظ عملکرد ثابت علامت گذاری فراهم می کند. چهار گروه از جعبه های کاراکتر بر روی واحد علامت گذاری ثابت شده اند.با انتخاب فعال از طریق کنترل برنامه برای نیازهای مرسوم علامت گذاریعلامت مرجع علامت گذاری از تنظیمات خودسرانه برای انطباق با نیازهای مختلف پردازش پشتیبانی می کند.

این نمونه ها که شامل مشخصات مشترک و سناریوهای پردازش در صنعت برج زاویه ای فولاد می شوند، کاربران را قادر می سازند به طور مستقیم کیفیت پردازش تجهیزات، دقت،و دست سازيآنها به عنوان یک مرجع ملموس برای ارزیابی عملکرد تجهیزات و سازگاری آن با الزامات خاص تولید عمل می کنند.تسهیل تصمیم گیری مبتنی بر داده برای برنامه های کاربردی بالقوه.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads—this equipment assumes a critical role in processing the angle steel components that constitute the towers’ main framework. آن را به طور قابل اعتماد انجام عملیات حفاری و پرتاب بر روی زاویه فولاد مورد استفاده برای برج بدن، cross-arms و دیگر قطعات ساختاری کلیدی،اطمینان از ابعاد دقیق و اتصالات محکم برای محافظت از ثبات کلی برج ها.