|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| عمل: | حفاری و علامت گذاری | اندازه زاویه (میلی متر): | 140*140*10 ~ 250*250*32 |
|---|---|---|---|
| حداکثر طول مواد اولیه (M): | 14 | Force Marking (KN): | 1000 |
| تعداد گروه شخصیت: | 1 | تعداد شخصیت: | 18 |
| اندازه کاراکتر (میلی متر): | 14*10*19 | دامنه فاصله دقیق (میلی متر): | 50 ~ 220 (stepless |
| برجسته کردن: | CNC angle drilling machine 40m/min,CNC angle tapping machine high speed,angle line machine with warranty,CNC angle tapping machine high speed,angle line machine with warranty |
||
3 دستگاه دریل در هر طرف خط تولید دستگاه سوراخکاری و قلاویزکاری زاویه CNC با سرعت تغذیه 40 متر بر دقیقه برای زاویه
کاربرد محصول:
این خط تولید به طور خاص برای سوراخکاری و مهرزنی فولاد زاویهدار با اندازه بزرگ و استحکام بالا که در برجهای خطوط انتقال استفاده میشود، طراحی شده است. تمام سوراخهای مورد نیاز روی فولاد زاویهدار را میتوان در این خط پردازش کرد که دارای کیفیت سوراخ عالی، دقت موقعیتیابی بالا و همچنین راندمان تولید بالا و قابلیتهای اتوماسیون پیشرفته است.
پارامترهای اصلی:
| مدل | ADM2532 |
| اندازه زاویه (میلیمتر) | 140*140*10~250*250*32 |
| حداکثر طول مواد خام (متر) | 14 |
| نیروی علامتگذاری (kN) | 1000 |
| تعداد گروه کاراکتر | 1 |
| تعداد کاراکتر | 18 |
| اندازه کاراکتر (میلیمتر) | 14*10*19 |
| محدوده فاصله دقیق (میلیمتر) | 50~220 (بدون پله) |
| تعداد دریل در هر طرف | 3 (2 گروه، 6 در کل) |
| تعداد تیغه در هر طرف | 3 |
|
مخروطک دوک سوراخکاری |
BT40 |
| حداکثر قطر سوراخکاری (میلیمتر) | Φ40 |
| حداکثر سرعت چرخش دوک (دور در دقیقه) | 6000 |
| واحد خنککننده دریل | MQL 360-2 (خنککننده خشک) |
| ظرفیت ذخیره روغن واحد خنککننده | 2 لیتر |
| روغن برش | روغنهای برش میکرو پایه گیاهی (2000-25) |
| مصرف سوخت | 5~50 میلیلیتر در ساعت |
| نوع درایو ترولی CNC | موتور سروو AC، درایو رک و پینیون |
| حداکثر سرعت تغذیه زاویه (متر بر دقیقه) | 40 |
| روش درایو حرکت تراز محور AB | راهنمای حرکت خطی؛ موتور سروو AC؛ پیچ توپی درایو ثانویه |
| حداکثر سرعت حرکت اسکیتبورد سر سوراخکاری (متر بر دقیقه) | 10 |
| نوع درایو سر سوراخکاری | راهنمای حرکت خطی؛ موتور سروو AC؛ پیچ توپی درایو ثانویه |
| حداکثر سرعت تغذیه سر سوراخکاری (متر بر دقیقه) | 14 |
| روش کار بازوی فیدر ترولی | نوع بالابر عمودی |
| تعداد سیلندرهای شیب در سمت تخلیه | 4 |
| روش خنککننده ایستگاه هیدرولیک | خنککننده هوا |
| تعداد محورهای CNC | 9 |
| فشار هوا (MPa) | 1 |
| توان کل | حدود 150 کیلووات |
![]()
ویژگیهای محصول:
1. دوک سوراخکاری مجهز به مکانیزم گیره ابزار اتوماتیک فنری دیسکی و یک سیلندر هیدرولیک برای رهاسازی ابزار است که امکان تعویض راحت ساق ابزار را فراهم میکند. بخش جلویی دوک ساختار محافظ مهر و موم هزارتویی و طراحی ضد آب را اتخاذ میکند و به یک دستگاه پرده هوا مجهز است - این پیکربندی به طور موثر از ورود مایع برش به داخل دوک جلوگیری میکند.
![]()
2. خط تولید مجهز به یک دستگاه بارگیری خودکار (شامل یک کانال تغذیه عرضی و یک قفسه بارگیری چرخشی)، یک دستگاه تخلیه خودکار و یک دستگاه تغذیه خودکار است. تمام سوراخها و علائم شناسایی فولاد مورد نیاز روی فولاد زاویهدار را میتوان در یک مرحله از طریق خط تولید تکمیل کرد، بدون نیاز به مداخله دستی در طول فرآیند پردازش. این نه تنها گردش کار را ساده میکند، بلکه شدت کار اپراتورها را نیز به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
![]()
3. واحد علامتگذاری ساختار بدنه بسته را اتخاذ میکند که دارای استحکام ساختاری بالا و عملکرد پایدار است. این دستگاه با یک تکیهگاه تخت (ثابت به پایه دستگاه)، یک تخت متحرک و یک جعبه کاراکتر سر پرس با درایو هیدرولیک پیکربندی شده است. مطابق با دستورالعملهای کامپیوتری، عملیات علامتگذاری در موقعیتهای مشخص شده در نقشههای مهندسی اجرا میشود. برای گسترش محدوده پردازش دستگاه، یک مکانیزم تنظیم دستی نیز اضافه شده است. این مکانیزم امکان تنظیم موقعیت رو به پایین تخت متحرک (یعنی موقعیت سر کاراکتر) را فراهم میکند و امکان انطباق با موقعیتهای علامتگذاری فولاد زاویهدار با مشخصات مختلف را فراهم میکند.
![]()
این نمونهها طیف وسیعی از مشخصات رایج و طرحبندی سوراخهای فولاد زاویهدار را که در برجهای خطوط انتقال استفاده میشوند، پوشش میدهند. آنها به کاربران یا بازرسان بالقوه اجازه میدهند تا عملکرد عملیاتی تجهیزات را به صورت بصری تأیید کنند و در نتیجه مراجع ملموس و شهودی را برای ارزیابی اینکه آیا تجهیزات نیازهای عملی تولید را برآورده میکنند یا خیر، ارائه میدهند.
![]()
این تجهیزات به طور خاص برای سوراخکاری و مهرزنی فولاد زاویهدار با اندازه بزرگ و استحکام بالا که در برجهای خطوط انتقال استفاده میشود، طراحی شدهاند و در سناریوهای مختلف در سراسر ساخت و نگهداری زیرساختهای انتقال نیرو به طور گستردهای استفاده میشوند. در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوقالعاده بالا (UHV) - جایی که برجها باید در برابر شرایط آب و هوایی شدید و بارهای سنگین مقاومت کنند - این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولاد زاویهدار که چارچوب اصلی برجها را تشکیل میدهند، ایفا میکنند. این دستگاه به طور موثر وظایف سوراخکاری و مهرزنی را برای فولاد زاویهدار مورد استفاده در بدنه برجها، بازوهای متقاطع و سایر قسمتهای ساختاری کلیدی انجام میدهد و دقت ابعادی دقیق و اتصالات قوی را برای ایمنسازی پایداری کلی برجها تضمین میکند.
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208