حدود 150 کیلووات توان کل خط سوراخکاری و علامت‌گذاری CNC زاویه‌ای 9 محور CNC روش خنک‌سازی با هوای ایستگاه هیدرولیک

حدود 150 کیلووات توان کل خط سوراخکاری و علامت گذاری CNC زاویه ای 9 محور CNC روش خنک کننده هوا ایستگاه هیدرولیک

کاربرد محصول:

این تجهیزات در درجه اول برای سوراخکاری و مهر زنی فولاد زاویه ای با اندازه بزرگ و استحکام بالا که در برج های خطوط انتقال استفاده می شود، در نظر گرفته شده است. تمام سوراخ های مورد نیاز روی فولاد زاویه ای را می توان در این خط تولید ماشین کاری کرد که با کیفیت سوراخ برتر، دقت موقعیت یابی دقیق و همچنین راندمان تولید بالا و سطوح اتوماسیون مشخص می شود.

دقت موقعیت یابی بالا در سوراخکاری. دستگاه تغذیه این خط تولید توسط یک موتور سروو از طریق یک چرخ دنده و مکانیزم رک و پینیون هدایت می شود و مجهز به یک رک تشخیص، چرخ دنده تشخیص و یک انکودر تشخیص برای بازخورد دقت موقعیت یابی است که یک سیستم کنترل حلقه بسته کامل را تشکیل می دهد. حرکت سر قدرت سوراخکاری در امتداد جهت های دو طرف فولاد زاویه ای توسط یک موتور سروو از طریق یک پیچ توپی هدایت می شود و از دقت موقعیت یابی بالای سوراخ ها روی قطعات کار فولادی زاویه ای اطمینان حاصل می شود.

راندمان سوراخکاری بالا و کیفیت سوراخکاری برتر. واحد سوراخکاری مجهز به شش مجموعه سر سوراخکاری CNC است که سه مجموعه به هر یک از دو فلنج فولاد زاویه ای اختصاص داده شده است. سوراخ های با قطر یکسان و با فاصله انتهایی یکسان در هر دو فلنج را می توان به طور همزمان توسط سرهای سوراخکاری مربوطه در هر طرف سوراخ کرد. دوک سوراخکاری از یک دوک دقیق BT40 تایوانی (با خنک کننده داخلی) استفاده می کند و سر سوراخکاری از یک مته کاربید سیمانی استفاده می کند. سرعت برش مته به 200 متر در دقیقه می رسد (در مقایسه با 25-35 متر در دقیقه برای مته های پیچشی فولادی با سرعت بالا معمولی)، که امکان عملکرد سریع را فراهم می کند. موتور سروو سر قدرت سوراخکاری CNC را برای تغذیه هدایت می کند، با حرکت سریع مته، تغذیه کار و جمع شدن سریع که توسط سیستم CNC کنترل می شود و به طور خودکار تکمیل می شود. موقعیت جمع شدن مته را می توان در کامپیوتر میزبان از پیش تنظیم کرد و ضربات بیکار را کاهش داد و راندمان تولید را بیشتر افزایش داد. تلرانس قطر سوراخ سوراخ شده کمتر از 0.1 میلی متر است و پرداخت سطح سوراخ (Ra) کمتر از 6.3 μm است که کیفیت بالای پردازش سوراخ را تضمین می کند.

(1) موتور دوک واحد سوراخکاری از یک موتور اینورتر با کیفیت بالا استفاده می کند که حداکثر سرعت دوک آن تا 6000 دور در دقیقه است.
(2) سرعت تغذیه لوله مته تقریباً 40 متر در دقیقه است (قابل تنظیم).
(3) اجزای تحت فشار مانند دوک مطابق با استانداردها تحت آهنگری، عملیات حرارتی و آزمایش های غیر مخرب قرار می گیرند و از استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی بالا برای پاسخگویی به الزامات تغذیه و عملیات چرخشی طولانی مدت اطمینان حاصل می شود. دوک از برندهای تایوانی مانند Jianchun یا Danquan تهیه می شود.

(4) برای اطمینان از دقت عملیاتی تجهیزات، انحراف دوک باید کمتر از 1/1000 از دهانه تحت تمام شرایط حداکثر بار باشد.
(5) فاصله تغذیه دوک دارای یک عملکرد جبران قابل تنظیم است.
(6) کلیدهای حرکتی در موقعیت های حد بالایی و پایینی حرکت هم خطی سر قدرت واحد سوراخکاری نصب شده اند تا به عنوان محافظت از حد عمل کنند.
(7) علاوه بر محافظت از کلید حد نصب شده روی سر قدرت واحد، سیستم کنترل نیز مجهز به محافظت از حد نرم برای موقعیت های حد خود است.

پارامترهای اصلی: