دستگاه خم کن حرارتی CNC با فشار مخزن روغن 3150 کیلونیوتن مورد استفاده در صنعت برج آهنی
معرفی محصول:
این دستگاه خم کن حرارتی CNC با دقت مهندسی شده و به طور کامل در کارخانه آزمایش شده است تا از خم شدن دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی تخت اطمینان حاصل شود. این دستگاه به طور خاص برای برآورده کردن الزامات تولیدی صنایع مانند ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری طراحی شده است. این سیستم با دقت شکل دهی استثنایی و راندمان عملیاتی قابل اعتماد، تضمین می کند که فولاد زاویه دار خم شده و پانل های فلزی استانداردهای ابعادی و سازه ای دقیق را برآورده می کنند و در نتیجه پیشرفت روان در فرآیندهای تولیدی بعدی را امکان پذیر می سازد.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (کیلونیوتن) |
1600 |
3150 |
| اندازه خم دو طرفه خارجی (پاشنه رو به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خم دو طرفه خارجی برای زاویه ها (°) |
30° |
30° |
| محدوده خم تک رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خم تک رو به جلو فولاد زاویه دار (°) |
20° |
20° |
| ضخامت ورق خم کن (میلی متر) |
2~16 |
2~20 |
| عرض ورق خم کن (میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خم برای ورق ها (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (کیلووات) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (لیتر) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. سیستم مجهز به کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای رابط صفحه لمسی کاربر پسند است که ورودی داده کارآمد و نظارت بر پارامترهای عملیاتی در زمان واقعی را تسهیل می کند. این پیکربندی تجربه ای ساده و بصری را برای رویه های عملیاتی استاندارد تضمین می کند.
2. این دستگاه از فناوری پیشرفته گرمایش القایی با فرکانس اولتراسونیک هوشمند استفاده می کند که به طور قابل توجهی بهره وری تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و انطباق کامل با الزامات زیست محیطی و نظارتی کارخانه را تضمین می کند.
3. به عنوان یک راه حل جامع و همه کاره، این تجهیزات نیاز به ابزارهای اضافی یا تنظیمات قالب را از بین می برد و در نتیجه کل فرآیند راه اندازی تولید را ساده و بهینه می کند.
4. با ادغام فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم از خم شدن دقیق قطعات کار اطمینان حاصل می کند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و همزمان بهره وری کلی تولید را بهبود می بخشد.
5. این تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه و یک واحد کنترل الکتریکی پیشرفته است که پیکربندی پیچیده ای را ارائه می دهد که عملکرد بصری و کاربر پسند، عملکرد قابل اعتماد و ایمن، و قابلیت برآورده کردن الزامات تولید با حجم بالا را تضمین می کند.
6. فناوری پرس سرد برای پردازش قطعات فولادی زاویه دار با ابعاد تا L100×L100×10 (میلی متر) مناسب است، به شرطی که زاویه خم مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد طول می کشد (بسته به درجه مواد و مشخصات ابعادی قطعات پردازش شده). علاوه بر این، ساخت و ساز تنها زمانی آغاز می شود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز داغ قرمز) برسد، با پارامترهای فرآیند که به دقت بر اساس نوع مواد و تلرانس های زاویه خم مورد نیاز تعریف می شوند.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا فعال کردن سوئیچ پدال پا برای فعال کردن توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی از مجموعه ای از مراحل از پیش تعریف شده پیروی می کند، از جمله تغذیه گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، عقب نشینی عناصر گرمایش پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم، و در نهایت، تخلیه و بازیابی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بدون تاخیر آغاز شود. رم فشار نیازی به بازگشت به موقعیت اولیه خود ندارد؛ در عوض، قالب پرس پایین بالا می آید تا فاصله 100 میلی متری ایجاد کند و امکان برداشتن آسان قطعه کار را فراهم می کند. این جریان عملیاتی ساده شده به طور قابل توجهی بهره وری کلی فرآیند را افزایش می دهد.
این نمونه های آزمایشی که از خط تولید ماشین آلات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه دار گرفته شده اند، با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازش که معمولاً در صنعت برج های فولادی زاویه دار استفاده می شوند، مطابقت دارند. آنها نقطه مرجع روشنی را برای کاربران برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت و طرز کار تجهیزات ارائه می دهند - معیارهای عملکرد حیاتی که ظرفیت تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی سختگیرانه تولید برج های فولادی زاویه دار برجسته می کند.
در ساخت خطوط انتقال فوق ولتاژ (UHV)، که در آن برج های انتقال تحت شرایط آب و هوایی شدید و بارهای سازه ای قابل توجهی قرار می گیرند، این تجهیزات نقش اساسی در پردازش قطعات فولادی زاویه دار که ساختار اصلی تحمل بار برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این دستگاه به طور مداوم عملیات حفاری و پرس را بر روی فولاد زاویه دار مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر سازه ای حیاتی اجرا می کند و از دقت برتر و یکپارچگی سازه ای استثنایی اطمینان حاصل می کند. این فرآیند دوام کلی برج های انتقال را که برای عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه سیستم های انتقال قدرت UHV حیاتی است، به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
